Linea de producción de cerveza de botellas de vidrio de 500 ml Equipo de embalaje 18000BPH

Línea de envasado de cerveza en botella de vidrio de alta velocidad y alta calidad

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

1. Introducción a la línea de envasado de cerveza en botella de vidrio:
Parámetros de rendimiento de la línea de envasado:
1) Capacidad de producción: 18000BPH a 50000BPH (500 ml);
2) Equipos principales de la línea de producción: despaletizador, desempaquetadora, lavadora de botellas, llenadora y taponadora, esterilizador, envasadora,
3) Los equipos auxiliares incluyen: máquina de inspección de botellas, impresora de inyección de tinta, detección de nivel de líquido, equipos de limpieza CIP, etc.;
4) Tipo de botella aplicable: diámetro de la botella 66-80,5 mm, altura de la botella 210~295 mm;
5) Tipo de tapa aplicable: tapa corona estándar (26 mm);
6) Especificaciones de embalaje: caja de plástico 4*6, cartón 3*4;

2. Flujo del proceso de la línea de envasado de la línea de producción general de cerveza:

a. CIP totalmente automático - Transportador de coronas - Llenadora taponadora

b. Despaletizador de botellas - Lavadora de botellas - Inspector de botellas vacías - Transportador sin presión

Despaletizador de cajas - Desempaquetadora de cajas – Despaletizador de botellas

c. Llenadora taponadora - Inspector de botellas llenas - Pasteurizador - Transportador sin presión - Etiquetadora - Empaquetadora de cajas - Paletizador

Flujo del proceso de la línea de envasado de la línea de producción de cerveza de barril pura:

a. CIP totalmente automático - Sistema de filtración de cerveza - Transportador de coronas - Llenadora taponadora

b. Despaletizador de botellas - Lavadora de botellas - Inspector de botellas vacías - Transportador sin presión

Despaletizador de cajas - Desempaquetadora de cajas – Lavadora de cajas

c. Llenadora taponadora - Inspector de botellas llenas - Pasteurizador - Transportador sin presión - Codificador de inyección de tinta - Empaquetadora de cajas - Paletizador

3. Características técnicas de la línea de envasado de cerveza en botella de vidrio:
Toda la línea tiene una disposición razonable, que coincide con la capacidad nominal de cada unidad de acuerdo con los requisitos de la línea de producción; toda la línea tiene transporte sin presión y alta eficiencia de producción;
Toda la línea considera completamente la conservación de energía y la reducción de emisiones, y la reutilización de energía térmica, agua y otra energía; el equipo de la línea de producción está razonablemente equipado y ajustado de acuerdo con los requisitos de los usuarios.

4. Equipos relacionados con la línea de envasado de cerveza en botella de vidrio:
1). Despaletizador de cajas
2). Lavadora de botellas
3). Llenadora
4). Pasteurizador
5). Etiquetadora
6). Codificador de inyección de tinta
7). Empaquetadora de cajas
8). Transportador de botellas y cajas
9). Despaletizador de cajas

5. Introducción al equipo principal para la línea de envasado de cerveza en botella de vidrio:
1) Llenadora
(1) Lavado de botellas: Primero, las botellas se envían a la máquina principal a través de la cadena transportadora, y las botellas se dividen en el espaciamiento requerido por la máquina principal a través del tornillo de alimentación de botellas. El tornillo adopta un tornillo de paso variable. Al optimizar la línea en espiral del tornillo, se minimiza el daño de la superficie del tornillo a la apariencia de la botella. El dial de transición que coincide con el tornillo envía la botella a la lavadora de botellas. Después de que la botella entra en la lavadora de botellas, la botella es sujetada por la pinza de la botella y girada 180° bajo la acción del riel guía giratorio, de modo que la boca de la botella esté orientada hacia abajo. Cuando gira a un área específica, la boquilla rocía líquido de limpieza para lavar el interior y el exterior de la botella, y luego a través del agua filtrada, la botella se gira 180° nuevamente bajo la acción del riel guía giratorio, y se envía fuera de la lavadora de botellas a través del dial de transición para ingresar al siguiente proceso.

(2) Llenado:

Las botellas limpiadas y desinfectadas se transportan a la llenadora a través de la rueda de transición. El mecanismo de centrado abrocha la boca de la botella en la estación de entrega para asegurar que la boca de la botella y la válvula de llenado estén alineadas. Luego, la botella se eleva bajo la acción del cilindro de soporte de la botella, y la boca de la botella, la cubierta de centrado y el sello de la boca de la válvula de llenado se presionan firmemente. Al mismo tiempo, la boca de la botella empuja la válvula de llenado mecánica y comienza a llenar. El aire en la botella entra en la tubería de reflujo a través del canal de reflujo. Después del llenado, el cilindro de soporte de la botella desciende bajo la acción de la leva de presión hacia abajo para completar todo el proceso de llenado. Luego se saca de la llenadora y entra en el taponado trasero.
(3) Taponado:
Después del llenado, la botella se transporta a la taponadora a través de la rueda de transición. La tapa de la botella se abrocha en la boca de la botella en la rueda de transición y se presiona (dependiendo del producto, se puede gotear nitrógeno líquido antes del taponado). Después del taponado, la botella entra en la taponadora.
El conjunto de taponado está controlado por levas mecánicas dobles. La leva superior controla el movimiento hacia arriba y hacia abajo del conjunto de taponado, y la leva inferior controla el taponado (la leva inferior adopta un diseño de curva de doble taponado, que puede realizar dos operaciones de sellado en la tapa de la botella). La taponadora tiene un servomotor externo para accionar el engranaje de taponado, y el número de círculos de taponado se puede configurar arbitrariamente para satisfacer las necesidades de las tapas de botellas de diferentes fabricantes y lograr una amplia adaptabilidad.

Cuando la botella entra en la taponadora, las levas superior e inferior actúan al mismo tiempo para controlar el descenso del conjunto de taponado, y el cabezal de presión de formación de la tapa presiona la tapa de la botella para mantener la botella estable. Luego, la leva inferior controla la leva pequeña del cuchillo giratorio para descender, y el cuchillo de rosca del cabezal de taponado y el cuchillo de anillo antirrobo se aprietan bajo la acción del resorte, y giran mientras la máquina principal gira, y la tapa de la botella comienza a roscarse. Bajo el control de la leva inferior, el giro de la rosca se realiza dos veces para asegurar la calidad del taponado y la belleza de la rosca de la tapa. La botella que ha completado el taponado se envía fuera de la máquina principal tres en uno a través de la rueda de marcación y entra en el siguiente proceso. Cuando el cabezal de taponado necesita establecer el par del cuchillo giratorio, solo necesita quitar el cabezal de taponado (el cabezal de taponado y el conjunto de taponado están conectados por roscas para facilitar el desmontaje), instalar el cabezal de taponado en la herramienta de ajuste que viene con él, y usar la llave dinamométrica para establecer con precisión el valor de par de los cuatro cuchillos giratorios del cabezal de taponado (dos cuchillos de rosca y dos cuchillos de anillo antirrobo).

2). Empaquetadora de cajas:
La empaquetadora de cajas de brazo articulado SPC-R producida por Peiyu es una empaquetadora de cajas inteligente totalmente automática de alta velocidad. Utiliza un dispositivo servo dual de alta velocidad para empacar varios contenedores, incluyendo botellas de vidrio, botellas de plástico y varios artículos tipo caja. El ritmo de embalaje no es superior a 12 veces por minuto. Esta máquina adopta PLC más control de pantalla táctil. El sistema servo dual puede completar cualquier curva de posición razonable, la trayectoria de movimiento tiene un pequeño impacto y una alta velocidad de movimiento. Está equipado con una parada de alarma por falta de botellas y una configuración de seguridad sin botellas ni cajas, lo que facilita en gran medida la operación, reduce el personal de gestión de la producción y la intensidad de la mano de obra. Es uno de los modelos preferidos para el embalaje de alimentos de alta velocidad totalmente automático.
La empaquetadora de cajas de coordenadas cruzadas se compone de un robot de tipo H, un transportador de alimentación de botellas y un transportador de alimentación de cajas. Es impulsado por un motor de alta potencia y puede funcionar a alta velocidad. Puede empacar 3 cajas o más productos a la vez. Tiene buena estabilidad, alta velocidad, movimiento ligero y sin mantenimiento.
La empaquetadora de cajas de brazo articulado producida por Peiyu es una empaquetadora de cajas inteligente totalmente automática de alta velocidad. Utiliza un dispositivo servo dual de alta velocidad para empacar varios contenedores, incluyendo botellas de vidrio, botellas de plástico y varios artículos tipo caja. El ritmo máximo de embalaje es de 12 veces por minuto.
Esta máquina adopta PLC más control de pantalla táctil, y el sistema servo dual puede completar cualquier curva de posición razonable, con un pequeño impacto en la trayectoria de movimiento y una alta velocidad de movimiento.
Está equipado con una parada de alarma por falta de botellas y una configuración de seguridad sin botellas ni cajas, lo que facilita en gran medida la operación, reduce el personal de gestión de la producción y la intensidad de la mano de obra, y es uno de los modelos preferidos para el embalaje de alimentos de alta velocidad totalmente automático.

3). Paletizador de cajas:
Introducción al paletizador de pórtico de un solo canal
El paletizador de pórtico de un solo canal es para apilar cartones, bolsas de plástico, bolsas de película u otros paquetes en paletas (madera, plástico) en una cierta disposición, y apilarlos automáticamente. Puede apilar múltiples capas, y luego transportarlos automáticamente a la estación de paletas reales para el transporte en montacargas al almacén para su almacenamiento. Este equipo adopta el control PLC+pantalla táctil para realizar la operación y gestión inteligentes. Es simple y fácil de dominar, lo que puede reducir en gran medida la mano de obra y reducir la intensidad de la mano de obra. Está diseñado con el concepto de alta velocidad, estabilidad y ahorro de espacio. La pila de suministro adopta una bandeja separada, que es más rápida y ahorra más espacio. Tiene una gran aplicabilidad, una máquina para múltiples usos y un ajuste rápido. Se puede utilizar para paletizar productos de varias especificaciones.
Principalmente apila los productos empaquetados (cajasbolsasbarriles) en las paletas vacías correspondientes en un cierto orden de disposición a través de acciones mecánicas continuas para facilitar la manipulación y el transporte de productos por lotes, mejorando así la eficiencia de la producción.
Parámetros técnicos:
a. Velocidad de apilamiento de toda la máquina 35 bolsas o 45 cajas/minuto (ajustado de acuerdo con el diagrama de apilamiento)
El personal de ventas determina la capacidad del equipo de acuerdo con las necesidades reales
b. Carga máxima por capa 250 Kg
c. Carga máxima por paleta 1500Kg
d. Altura máxima de apilamiento 1800 mm
e. Potencia instalada 20Kw
f. Presión de aire 7 bar
g. Consumo de aire 200L/min
h. Tamaño de la paleta Tamaño de la paleta 1000-1300 mm (según las necesidades específicas)

6. Presupuesto y tiempo de entrega para la línea de envasado de cerveza en botella de vidrio:

(1). Período de validez de la cotización: 1 mes;
(2). Método de pago: T/T, L/C.
(3). Los clientes proporcionan las muestras de productos y embalajes requeridas para la prueba de fábrica de forma gratuita;
(4). Tiempo de entrega: 60 días hábiles a partir de la recepción del depósito del cliente y las muestras de embalaje del producto.

7. Garantía de calidad para la línea de envasado de cerveza en botella de vidrio:
(1). La empresa garantiza que los bienes proporcionados son nuevos, sin usar, hechos con el último diseño y materiales adecuados, y cumplen con la calidad, las especificaciones y el rendimiento especificados en el contrato técnico en todos los aspectos;
(2). La empresa garantiza que después de que la línea de producción se guíe, instale y depure correctamente, el equipo alcanzará los diversos indicadores de rendimiento técnico del producto dentro de los 15 días de la puesta en funcionamiento de todo el sistema;
(3). La empresa garantiza que dentro del período de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de los defectos, fallas y daños de la línea de producción causados por defectos en el diseño, proceso, fabricación, instalación, depuración o materiales proporcionados y la calidad del equipo del vendedor;
(4). El período de garantía de calidad del equipo es de 12 meses después de la aceptación de la línea de producción. Si durante el período de garantía de calidad, se encuentra que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen con las disposiciones del contrato, o se demuestra que el equipo es defectuoso (incluidos los defectos potenciales o el uso de materiales no calificados, etc.), el comprador tiene derecho a proponer la rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo con el certificado de inspección emitido por el departamento legal;
(5). La empresa garantiza las propiedades mecánicas del equipo proporcionado, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.

8. Garantía del equipo para la línea de envasado de cerveza en botella de vidrio:
(1). Después de que el equipo sea aceptado, se proporciona una garantía de 12 meses, y el sistema de control (marca Huichuan estándar) proporciona una garantía de 24 meses; durante el período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios repuestos gratuitos y servicios oportunos y efectivos (las piezas de desgaste no están cubiertas por la garantía);
(2). Si el equipo falla y necesita ser reparado en el sitio, nuestra empresa garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar la falla a tiempo (excepto por fuerza mayor);
(3). Después del período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, un suministro suficiente de repuestos y otros servicios postventa de por vida;

9. Embalaje y transporte para la línea de envasado de cerveza en botella de vidrio:
(1). Método de embalaje:
El embalaje utiliza cajas de embalaje especiales nuevas y resistentes o marcos fijos, que son adecuados para el transporte de larga distancia, a prueba de humedad, a prueba de óxido, a prueba de golpes, adecuados para el transporte terrestre, el transporte marítimo y la elevación general.
(2). Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.