10000BPH botella de aluminio botella de agua de llenado y tapación máquina monobloque

Máquina de enjuague, llenado y tapado de botellas de aluminio de alta velocidad y alta calidad a 10000BPH

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

1. Introducción del equipo:
Basado en la tecnología más avanzada de Europa, América y Japón, nuestra empresa diseñó y desarrolló especialmente un equipo de alto rendimiento adecuado para atornillar tapas en botellas y latas de aluminio con bocas roscadas, lo que llena el vacío en la industria nacional y se encuentra en el nivel líder de la industria. La producción máxima puede alcanzar las 600 latas/minuto.
Las estaciones de enjuague, llenado y tapado están controladas por servomotores independientes para reducir el espacio en la transmisión por engranajes, de modo que la estabilidad de la transición entre el enjuague, el llenado y el tapado se mejora en gran medida.
El enjuagador de botellas adopta una abrazadera de botella autoblocante para asegurar que la botella no se caiga cuando la fuerza de sujeción es pequeña;
Las dos aguas de enjuague tienen canales separados y están aisladas entre sí. Se pueden usar diferentes concentraciones de medios para el enjuague para cumplir con los requisitos de diferentes características de las bebidas para el enjuague de botellas; tiene la función de no enjuagar sin botellas, y no hay necesidad de diseñar un escudo de agua en el enjuagador de botellas para evitar la volatilización de los componentes esterilizantes del agua de lavado cuando no hay botella para enjuagar y afectar el ambiente de la sala de llenado:
Válvula de llenado: con funciones de reflujo y antisalpicaduras, la válvula se puede hacer retroceder para garantizar los requisitos de temperatura del sistema durante el apagado de la producción o antes de la producción, a fin de lograr una producción rápida y evitar la descarga de material cuando la máquina se reinicia después del apagado, mejorar la eficiencia del equipo y el rendimiento de la bebida, reducir los costos de producción; Llenado por reflujo: evite el impacto de la espuma en el volumen de llenado durante el llenado, el aire en la botella no ingresa al cilindro de material y reduzca el riesgo de contaminación secundaria del material;
Cabezal de tapado: diseño de estructura compacta; estructura de presión lateral de resorte de torsión, amplio rango de ajuste de presión, evite el fenómeno de tapa rota; la máquina de tapado adopta una estructura de doble leva, y se diseña especialmente una estructura de sellado de dos tiempos para las características de las botellas y latas de aluminio. Al controlar la presión interna, la profundidad de la rosca y la profundidad del avellanado, no solo puede garantizar el sellado de la tapa roscada de la botella y la lata de aluminio, sino también garantizar que el par de apertura del producto terminado esté dentro del valor estándar.

2. Descripción general del proyecto, requisitos del proyecto:
1) Producto: bebidas mixtas.
2) Embalaje: botellas y latas de aluminio.
3) Capacidad: 180 ml-330 ml (los parámetros de la boca de la botella de diferentes capacidades son los mismos).
(Se requiere que los clientes proporcionen dibujos de todos los tipos de latas)
4) Requisitos de capacidad de producción: 10.000 BPH (la capacidad de 330 ml es el estándar)
5) Requisitos del proceso: proceso de llenado en caliente;
Unidad de llenado: (1) enjuague - llenado - tapado y sellado;

3. Descripción técnica del equipo:

1). Descripción general del equipo:
El sistema de llenado a presión normal de bebidas no carbonatadas de la serie LRXGF se utiliza principalmente para llenar bebidas no carbonatadas como latas de botellas de aluminio, jugo, bebidas funcionales, etc. La máquina principal adopta el método de llenado por gravedad a presión normal y la válvula de llenado mecánica.
La máquina principal adopta una forma tres en uno (lavado de botellas-llenado-tapado), utiliza un tornillo para alimentar la botella y se transmite el fondo de la botella. La rueda estrella de transmisión adopta polietileno de ultra alto peso molecular (o acero inoxidable 304).

2). Proceso del equipo:
Primero, la botella se envía a la máquina principal a través de la cadena transportadora, y el tornillo de alimentación de la botella se utiliza para dividir la botella en el espaciamiento requerido por la máquina principal. El tornillo adopta un tornillo de paso variable. Al optimizar la línea en espiral del tornillo, se minimiza el daño de la superficie del tornillo a la apariencia de la botella. La rueda de transición coopera con el tornillo para enviar la botella al enjuagador de botellas. Después de que la botella entra en el enjuagador, la boca de la botella es sujetada por la abrazadera de la botella abatible, y luego se gira 180° bajo la acción del riel guía abatible, de modo que la boca de la botella esté orientada hacia abajo. Cuando gira a un área específica, la boquilla rocía líquido de limpieza para enjuagar el interior y el exterior de la botella, y luego la botella se gira 180° nuevamente bajo la acción del riel guía abatible a través del agua filtrada, y se envía fuera del enjuagador a través de la rueda de transición para ingresar al siguiente proceso.
Las botellas limpiadas y desinfectadas se transportan a la máquina de llenado a través del dial de transición. Cuando el dial de transición está conectado al mecanismo de soporte de la botella de la máquina de llenado, la cubierta de centrado de la máquina de llenado baja y abrocha la boca de la lata en la intersección del dial y la lata (asegúrese de que la válvula de llenado y la boca de la botella estén alineadas para garantizar la estanqueidad). Luego, la botella se eleva bajo la acción del mecanismo de soporte de la botella y presiona contra la válvula de llenado para sellar la boca de la botella y la válvula de llenado. Al mismo tiempo, la válvula de llenado se abre a través de la boca de la botella, y la válvula de llenado comienza a llenar la botella con materiales y comienza el proceso de llenado. Cuando el nivel de líquido en la lata alcanza el puerto de retorno de la válvula de llenado, el puerto de retorno se cierra para completar el proceso de llenado. Luego, el mecanismo de soporte de la botella baja, la botella sale de la válvula de llenado y la válvula de llenado se cierra para completar todo el proceso de llenado. Luego se emite desde la máquina de llenado y entra en el tapado trasero.
Después del llenado, la botella se transporta a la máquina de tapado a través del dial de transición. La tapa de la botella se abrocha en la boca de la botella y se presiona colgando la tapa en el dial. El conjunto de tapado está controlado por levas dobles. La leva superior controla el movimiento hacia arriba y hacia abajo del conjunto de tapado, y la leva inferior controla el tapado. Cuando la botella entra en la máquina de tapado, las levas superior e inferior controlan simultáneamente el conjunto de tapado para descender, y el cabezal de presión presiona la boca de la botella para mantener la botella estable. Luego, la leva inferior controla la leva de tapado para descender, y el cortador de roscas del cabezal de tapado y el cortador de anillo antirrobo se aprietan. A medida que la máquina principal gira, el cabezal de tapado comienza a presionar las roscas. Bajo el control de la leva inferior, las roscas se atornillan dos veces para garantizar la calidad del tapado. Y la potencia transmitida por el servomotor que impulsa el engranaje puede controlar con precisión la velocidad de rotación del cabezal de tapado para mejorar la precisión del tapado. La botella que ha completado el tapado se envía fuera de la máquina principal tres en uno a través de la rueda de dial y entra en el siguiente proceso.

3). Características principales del equipo:
(1) Adopta una base integral de acero al carbono de alta resistencia y alta calidad, y está rodeada de acero inoxidable SUS304. La resistencia estructural general del equipo es buena y no se deforma.
(2) El diseño optimizado de la curva del tornillo de alimentación de la botella garantiza una alimentación de la botella suave y confiable y evita que los materiales se desborden de la boca de la botella.
Protección perfecta contra sobrecargas, la parte inferior del dial de entrada y salida de la botella está equipada con un dispositivo de embrague de sobrecarga, que puede proteger eficazmente el equipo cuando se produce un atasco de botella.
(2) Se adopta el método de elevación del cilindro de soporte de la botella para garantizar una buena estanqueidad al aire entre la boca del tanque y la válvula de llenado para garantizar la calidad del producto.
El método de reemplazo de CO2 de purga se utiliza para el reemplazo de oxígeno, y la eficiencia del reemplazo es alta.
(3) El equipo tiene un sistema de lubricación automático completo, que completa automáticamente la lubricación de las piezas de funcionamiento, como los rodamientos, de acuerdo con la configuración del sistema.
(4) La máquina principal adopta un motor de control de velocidad de frecuencia variable, que puede ajustar fácilmente la capacidad de producción de manera adecuada.
(5) Los principales componentes eléctricos, inversores, interruptores fotoeléctricos, interruptores de proximidad, válvulas de control eléctrico, etc. son todos componentes importados para garantizar el excelente rendimiento de toda la máquina.
(6) El sistema de control tiene funciones como alarma de falla, alarma de detección de falta de cubierta y conteo de producción de turnos.
(7) Se adopta la operación de pantalla táctil Pro-Face (Digital), y la velocidad de producción, el conteo de producción de turnos, el tipo de falla, el punto de ocurrencia de la falla, etc. se muestran en la pantalla. También puede contar automáticamente el tiempo de ocurrencia de la falla, el tipo de falla y otra información.
(8) Componentes neumáticos FESTO alemanes.

4). Parámetros técnicos del host::

5). Configuración de los componentes principales:

6). Introducción a los componentes principales de la máquina host:
(1) Enjuague de botellas:

Primero, las botellas se envían a la máquina principal a través de la cadena transportadora, y las botellas se dividen en el espaciamiento requerido por la máquina principal mediante el tornillo de alimentación de la botella. El tornillo adopta un tornillo de paso variable, y la línea en espiral del tornillo está optimizada para minimizar el daño de la superficie del tornillo a la apariencia de la botella. El dial de transición que coincide con el tornillo envía la botella al enjuagador de botellas. Después de que la botella entra en el enjuagador, la boca de la botella es sujetada por la abrazadera de la botella abatible, y luego se gira 180° bajo la acción del riel guía abatible, de modo que la boca de la botella esté orientada hacia abajo. Cuando gira a un área específica, la boquilla rocía líquido de limpieza para enjuagar el interior y el exterior de la botella, y luego a través del agua filtrada, la botella se gira 180° nuevamente bajo la acción del riel guía abatible, y se envía fuera del enjuagador a través del dial de transición para ingresar al siguiente proceso.

(2). Llenado:

Las botellas limpiadas y desinfectadas se transportan a la máquina de llenado a través de la rueda de transición. El mecanismo de centrado sujeta la boca de la botella en la estación de entrega para asegurar que la boca de la botella y la válvula de llenado estén alineadas. Luego, la botella se eleva bajo la acción del cilindro de soporte de la botella, y la boca de la botella, la cubierta de centrado y la junta de sellado de la boca de la válvula de llenado se presionan firmemente. Al mismo tiempo, la boca de la botella empuja la válvula de llenado mecánica para comenzar a llenar. El aire en la botella ingresa a la tubería de reflujo a través del canal de reflujo. Una vez completado el llenado, el cilindro de soporte de la botella desciende bajo la acción de la leva de presión hacia abajo para completar todo el proceso de llenado, y luego se emite desde la máquina de llenado y entra en el tapado trasero.

3) Tapa de rosca:

Después del llenado, la botella se transporta a la máquina de tapado a través de la rueda de transición. La tapa se cuelga en la rueda de transición, y la tapa de la botella se abrocha en la boca de la botella y se presiona (dependiendo del producto, se puede gotear nitrógeno líquido antes de colgar la tapa). Después de colgar la tapa, la botella entra en la máquina de tapado.
El conjunto de tapado está controlado por levas mecánicas dobles. La leva superior controla el movimiento hacia arriba y hacia abajo del conjunto de tapado, y la leva inferior controla el tapado (la leva inferior adopta un diseño de doble curva de tapado, que puede realizar dos operaciones de tapado en la tapa de la botella). La máquina de tapado tiene un servomotor externo para impulsar el engranaje de tapado, y el número de círculos de tapado se puede configurar arbitrariamente para satisfacer las necesidades de las tapas de diferentes fabricantes y lograr una amplia adaptabilidad.
Cuando la botella entra en la máquina de tapado, las levas superior e inferior actúan simultáneamente para controlar el descenso del conjunto de tapado, y el cabezal de formación de la tapa presiona la tapa de la botella para mantener la botella estable. Luego, la leva inferior controla la leva pequeña del cuchillo giratorio para descender, y el cuchillo de rosca del cabezal de tapado y el cuchillo de anillo antirrobo se aprietan bajo la acción del resorte, y giran mientras la máquina principal gira, y la tapa de la botella comienza a roscarse. Bajo el control de la leva inferior, el hilado de la rosca se realiza dos veces para asegurar la calidad del tapado y la belleza de la rosca de la tapa. La botella que ha completado el tapado se envía fuera de la máquina principal tres en uno a través de la rueda de dial y entra en el siguiente proceso. Cuando el cabezal de tapado necesita establecer el par del cuchillo giratorio, solo necesita quitar el cabezal de tapado (el cabezal de tapado y el conjunto de tapado están conectados por roscas para facilitar el desmontaje), instalar el cabezal de tapado en la herramienta de ajuste que viene con él, y usar la llave dinamométrica para establecer con precisión el valor de par de los cuatro cuchillos giratorios del cabezal de tapado (dos cuchillos de rosca y dos cuchillos de anillo antirrobo).

4. Cotización y tiempo de entrega para la máquina de llenado y tapado de botellas de agua de aluminio de 10000BPH Monoblock:

(1). Período de validez de la cotización: 1 mes;
(2). Método de pago: T/T, L/C.
(3). Los clientes proporcionan las muestras del producto y del embalaje requeridas para la prueba de fábrica de forma gratuita;
(4). Tiempo de entrega: 60 días hábiles a partir de la recepción del depósito del cliente y las muestras de embalaje del producto.

5. Garantía de calidad para la máquina de llenado y tapado de botellas de agua de aluminio de 10000BPH Monoblock:
(1). La empresa garantiza que los productos proporcionados son nuevos, sin usar, hechos con el último diseño y materiales adecuados, y cumplen con la calidad, las especificaciones y el rendimiento especificados en el contrato técnico en todos los aspectos;
(2). La empresa garantiza que después de que la línea de producción se guíe, instale y depure correctamente, el equipo alcanzará los diversos indicadores de rendimiento técnico del producto dentro de los 15 días de la puesta en funcionamiento de todo el sistema;
(3). La empresa garantiza que dentro del período de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de los defectos, fallas y daños de la línea de producción causados por defectos en el diseño, proceso, fabricación, instalación, depuración o materiales proporcionados y la calidad del equipo del vendedor;
(4). El período de garantía de calidad del equipo es de 12 meses después de la aceptación de la línea de producción. Si durante el período de garantía de calidad, se encuentra que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen con las disposiciones del contrato, o se demuestra que el equipo es defectuoso (incluidos los defectos potenciales o el uso de materiales no calificados, etc.), el comprador tiene derecho a proponer la rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo con el certificado de inspección emitido por el departamento legal;
(5). La empresa garantiza las propiedades mecánicas del equipo proporcionado, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.

6. Garantía del equipo para la máquina de llenado y tapado de botellas de agua de aluminio de 10000BPH Monoblock:
(1). Después de que el equipo sea aceptado, se proporciona una garantía de 12 meses, y el sistema de control (marca Huichuan estándar) proporciona una garantía de 24 meses; durante el período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios repuestos gratuitos y servicios oportunos y efectivos (las piezas de desgaste no están cubiertas por la garantía);
(2). Si el equipo falla y necesita ser reparado en el sitio, nuestra empresa garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar la falla a tiempo (excepto por fuerza mayor);
(3). Después del período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, un suministro suficiente de repuestos y otros servicios postventa de por vida;

7. Embalaje y transporte para la máquina de llenado y tapado de botellas de agua de aluminio de 10000BPH Monoblock:
(1). Método de embalaje:
El embalaje utiliza cajas de embalaje especiales nuevas y resistentes o marcos fijos, que son adecuados para el transporte de larga distancia, a prueba de humedad, a prueba de óxido, a prueba de golpes, adecuados para el transporte terrestre, el transporte marítimo y la elevación general.
(2). Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.