Sistema de cinta transportadora de botellas de aire de tornillo de 3 fases industrial 3.0Kw

Alta calidad y durabilidad Sistema de transporte de tornillo

1Aplicación y características:
1.1 Características
Esta máquina utiliza un transportador de descenso en espiral de placa de cadena para garantizar que la máquina pueda funcionar de manera confiable en un estado continuo.La máquina tiene una alta eficiencia de producciónEl proceso de transporte no bloquea la caja ni cambia la dirección. No se requiere ajuste. Las piezas de la máquina están hechas de acero al carbono + acero inoxidable, que cumple con los estándares de la industria.

2Parámetros técnicos:
2.1 Modelo de máquina: RV-6000
2.2 Dimensiones principales de la máquina: 2000 × 4500 mm (personalizable)
2.3 Peso total de la máquina: 1100 kg
2.4 Productividad máxima: 900 cajas/hora
2.5 Consumo total de energía: 3,0 kW (3-fase 380 V)
2.6 Dirección de alimentación de la caja: de arriba hacia adentro y de abajo hacia afuera (desde la superficie de operación)
2.7 Tipo de caja aplicable: ancho de 350 mm
2.8 Fuente de alimentación: 380 V±10 V de 3 fases a 50 Hz

3Estructura y principio del producto:
3.1 La máquina consta principalmente de: 1 marco de acero al carbono, 2 vigas de acero inoxidable en ambos lados, 3 placas de cadena, 4 componentes de accionamiento.

3.2 Principio de funcionamiento del transportador en espiral descendente:
Conectado a la línea de transporte de entrada, el cartón entra y desciende a través del transportador en espiral, y finalmente se transporta a la línea de transporte de salida.Cambio de dirección, o chocar, y es estable y confiable.
3.3 Principio de control eléctrico (véase el volumen de control eléctrico)

4- Transporte e instalación:
4.1 Transporte
El transporte de larga distancia, como el transporte ferroviario o marítimo, debe empacarse de acuerdo con las normas pertinentes antes del envío.
4.2 Elevación (figura 1)
Tenga en cuenta que la cuerda de alambre no puede tocar la parte superior de la mesa, la caja de operación, el panel de la puerta, el marco y la barra de guía durante la elevación.El chasis de la máquina se utiliza como base para levantarEsta máquina sólo es adecuada para el transporte en carretilla elevadora.
4.3 Requisitos para el emplazamiento de la instalación
Esta máquina no requiere una base muy especial para su instalación. El suelo debe ser preferiblemente plano, antideslizante y fácil de limpiar.
4.4 Diseño del plan de instalación del equipo
La máquina se instala de acuerdo con los requisitos del diseño del plan. Sin embargo, debe haber aproximadamente un metro de espacio alrededor de la máquina para facilitar el mantenimiento.
4.5 Colocación del equipo (Figura 1)
La máquina no requiere pernos de anclaje. Después de colocar la máquina, utilice una regla de nivel para nivelar los cuatro lados de la mesa.Primero afloja las nueces de los cuatro pilares de anclaje., luego gire los pilares de anclaje para ajustar el nivel de la mesa. La precisión de nivel es inferior a 1/1000mm. Después de ajustar el nivel, apriete las tuercas.
4.6 Conexión entre la máquina y la línea de producción
Las diferentes máquinas de la línea de producción están conectadas por cintas transportadoras, y la cinta transportadora de botellas conectada a la máquina debe estar correctamente instalada.Las cintas transportadoras de entrada y salida de la máquina y los carriles de protección de la botella deben estar conectados y conectados sin problemas para garantizar una entrega sin problemas de la botella..
4.7 Conexión eléctrica
La conexión eléctrica se ajusta a los requisitos del diagrama esquemático de control eléctrico, la conexión a tierra es fiable y firme y cumple con las normas nacionales de seguridad eléctrica.

5Medidas de seguridad:
Para garantizar la seguridad de la producción de los operadores y de los equipos mecánicos y eléctricos, la máquina está equipada con los dispositivos de protección de seguridad necesarios para las máquinas y aparatos eléctricos.El personal directivo debe formular especificaciones de seguridad de las operaciones que los operadores pertinentes deben cumplir., y aplicar el principio de personal especial para máquinas y certificados especiales.
5.1 Dispositivo de seguridad
* interruptor de parada de emergencia: se instala un interruptor de parada de emergencia en la caja de operación.
5.2 Medidas de seguridad
5.2.1 Para utilizar correctamente este equipo, pida al personal de gestión y a los principales operadores pertinentes que lean las instrucciones en detalle, especialmente la parte de seguridad de este manual.
5.2,2 La empresa declara solemnemente: Para los accidentes de equipo o personales causados por el uso inadecuado de este equipo, la empresa no asume ninguna responsabilidad por los accidentes.
5.2.3 El personal de gestión de la producción y los responsables de los equipos deben conocer los requisitos legales vigentes en materia de seguridad personal, salud y protección del medio ambiente de los trabajadores.
5.2.4 El personal de los equipos será responsable de la formación de los trabajadores de explotación:
* Prevención de accidentes de equipo y de personas.
* Ubicación y función de los dispositivos de seguridad de la máquina.
* Conocimiento básico del principio y de la estructura de la máquina y de los requisitos de operación segura.
* Ubicación de la instalación y uso del interruptor de parada de emergencia.
5.2.5 Sólo los operadores cualificados están cualificados para operar la máquina. Los usuarios pueden enviar personal a nuestra empresa para recibir formación o nuestra empresa puede enviar ingenieros a los usuarios para ayudarles en la formación de los operadores.
5.2.6 No se permite que el personal no perteneciente a la unidad opere la máquina ni realice trabajos de mantenimiento y reparación de la misma.La instalación y puesta en marcha de la máquina deben realizarla profesionales..
* No ajuste el tornillo a voluntad. Si es necesario, haga los ajustes apropiados y el tornillo debe bloquearse después del ajuste.
* No ajuste la velocidad del motor a voluntad. Si es necesario, haga pequeños ajustes.
5.2.7 La tensión de alimentación de la máquina deberá cumplir los requisitos del presente manual.
5.2.8 No está permitido y es peligroso mover o cancelar los dispositivos de alarma de seguridad y de accidente de la máquina a voluntad.Cualquier modificación de la estructura de la máquina que cambie la función o el rendimiento de seguridad de la máquina debe ser implementada por el personal técnico y de ingeniería profesional de nuestra empresa.
5.2.9 Los operarios deberán llevar ropa de trabajo adecuada y no usar accesorios que puedan caer fácilmente en las partes móviles de la máquina (como collares, corbatas, anillos, etc.).
5.2.10 Cuando la máquina esté instalada y depurada o cuando se hayan completado los trabajos de reparación, antes de comenzar:
* El operador del equipo debe realizar una inspección exhaustiva y asegurarse de que todos los trabajos se hayan completado, que todos los dispositivos de seguridad puedan funcionar normalmente y que se hayan instalado todas las cubiertas y puertas de protección.
* Compruebe si el sistema operativo es normal y si los dispositivos de indicación de fallos de protección de seguridad son sensibles y fiables.1 Lubricación (figura 10) para comprobar si la lubricación está en buenas condiciones.
* Si hay residuos, herramientas, etc. en la máquina. Los miembros que no sean del personal deben abandonar el sitio de producción. Sólo entonces se puede arrancar la máquina.
5.2.11 Preste atención cuando la máquina esté funcionando
* Un operador debe ser responsable de la gestión unificada.
* No mueva el dispositivo de protección de seguridad.
* Si el indicador de luz de la máquina es anormal o hay un olor anormal, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia.
* Varias máquinas de la línea de producción funcionan en línea. Cuando la máquina se detiene automáticamente, no toque inmediatamente las partes móviles de la máquina.Prevenir el arranque repentino de la máquina y causar accidentes personales o mecánicos.
* El interruptor de alimentación debe apagarse al detenerse para el mantenimiento.
* Cuando una botella o tapa se bloquee o se atasque, la máquina debe detenerse a tiempo y el interruptor de alimentación debe apagarse antes de resolver el problema.
* Cuando se produzca una falla mecánica o eléctrica, la máquina debe detenerse inmediatamente y la energía debe apagarse antes de notificar al personal de mantenimiento profesional para el mantenimiento.Cuando el dispositivo de seguridad deba desconectarse para su mantenimiento, debe ser desconectado por un profesional y supervisado para evitar accidentes personales o mecánicos.
5.2.12 Gestión del mantenimiento de la seguridad
*Todas las operaciones de reparación deben ser realizadas por profesionales.y luego se lleva a cabo bajo la guía del capataz o supervisor de mantenimiento.
*Cuando se haya completado la instalación y puesta en marcha o antes de reiniciar después del mantenimiento,el operador del equipo y la persona responsable de la máquina realizarán una inspección de seguridad para garantizar que todos los trabajos se hayan completado;, todos los dispositivos de seguridad pueden funcionar normalmente y la acción es correcta antes de que pueda llevarse a cabo la producción.
*En circunstancias normales, se realiza una inspección de seguridad cada seis meses para comprobar si todos los dispositivos de seguridad son sensibles y funcionan de forma fiable.
*El ingeniero (operador del equipo) es responsable de una inspección exhaustiva de todos los dispositivos de seguridad de la máquina, todas las piezas y componentes de la máquina,especialmente el cinturón plano y las piezas y componentes móviles.
*Todos los trabajos de mantenimiento deben realizarse con el interruptor de alimentación principal apagado.
* Antes de realizar reparaciones importantes, es mejor que los usuarios se pongan en contacto con nuestra empresa para obtener el apoyo técnico necesario y el suministro suficiente de piezas de repuesto.

6.El funcionamiento de la máquina:
6.1 Preparación antes de encender la máquina
6.1.1 Compruebe si el frasco y la tapa cumplen las normas y si son adecuados para la máquina.
6.1.2 Compruebe el interior y el exterior de la máquina, retire los objetos extraños y limpie el sitio.
6.1.3 Reiniciar los interruptores y botones eléctricos del gabinete de mando eléctrico y de la caja de mando.
6.1.4 Coloque manualmente la tapa del frasco en cada boca.
6.1.5 Encienda el transportador de la botella y entregue continuamente la botella.
6.2 Comenzar el funcionamiento de la máquina
6.2.1 Antes de encender la máquina, deberá hacerlo uno por uno de acuerdo con los requisitos del punto 6.1.
6.2.2 Encienda el interruptor principal de alimentación del gabinete de control eléctrico.
6.2.3 Operar de acuerdo con los botones de función de la caja de operaciones.
6.2.4 Se presiona el botón de encendido de trabajo y la máquina comienza a funcionar.
6.3 Operar los botones de control eléctricos de la caja de control eléctrico (véase el volumen de control eléctrico).

7.Defectos comunes y solución de problemas:

8Cuidado y mantenimiento:
8.1 Lubricación
Para garantizar la máxima capacidad de producción y la vida útil de la máquina y reducir las fallas mecánicas, es muy importante utilizar los lubricantes y los métodos correctamente.Por favor, lubrique de acuerdo con los requisitos de la figura 10..
* Al ajustar la máquina, aplique aceite lubricante en el tornillo y en la barra de guía.
8.2 Mantenimiento de la máquina
8.2.1 Mantenimiento diario
*Después de la producción, utilizar una parte de detergente a cien partes de agua limpia para limpiar la superficie de la cinta para asegurarse de que la cinta no está grasa.
si el cinturón está usado, y reemplazarlo inmediatamente si se detecta algún problema.
* Antes de la producción, se debe aplicar un poco de grasa con un cepillo de aceite para lubricar la superficie cónica del diente (Figura 3).
8.2.2 Mantenimiento mensual
* Limpiar los desechos en el tablero y los desechos en la ranura interior de la entrada y salida de la botella.
* Compruebe si el cinturón y las ruedas de guía están en buenas condiciones. Si se detecta algún problema, debe eliminarse inmediatamente o reajustarse.Deben ser reemplazados a tiempo.
8.4 Mantenimiento anual
* Compruebe el aislamiento del circuito eléctrico, el rendimiento de aislamiento del marco en el suelo y la fiabilidad de la puesta a tierra.
* Compruebe si los rodamientos, reductores y engranajes están desgastados y, si es necesario, reemplacelos según el modelo original.
* Compruebe si la banda de guía de la almohadilla de goma del transportador de la botella está desgastada y, si es necesario, reemplácela.
* Todos los accesorios deben ser seleccionados por nuestra empresa para evitar afectar el uso normal de la máquina debido al uso de piezas no cualificadas o incompatibles.
8.6 La máquina de sujeción es sólo uno de los equipos que componen la línea de producción.se recomienda a los usuarios que elijan las siguientes instalaciones de apoyo:
Transportador de botellas: ordenar según las necesidades del cliente Nombre: transportador de botellas de acero inoxidable Cantidad: coincidir según las necesidades del cliente
8.7 Compra de piezas de repuesto y piezas de desgaste
Cuando la máquina se ejecuta durante mucho tiempo, algunas piezas tendrán un desgaste o envejecimiento normal, lo que afectará el rendimiento de toda la máquina.Los daños accidentales a las piezas o la pérdida de piezas durante el mantenimiento afectarán a la producción normal de los usuarios.. It is recommended that your company purchase spare parts and wearing parts according to the "Spare Parts and Maintenance Guide Book" for emergency use (for electronic control spare parts and wearing parts, véase el volumen de control electrónico).

9Servicio postventa:
La empresa promete implementar tres garantías para los usuarios:
9.1 Desde la fecha en que la máquina sale de la fábrica, ofrecemos a los clientes dos meses de servicio de mantenimiento gratuito.
9.2 Las siguientes situaciones no están comprendidas en el ámbito de aplicación del mantenimiento gratuito:
* Accidentes mecánicos causados por la violación de los procedimientos de operación.
* Daños a las piezas de la máquina causados por una falla en el funcionamiento y el ajuste de acuerdo con este manual.
* Cambios no autorizados en la estructura de la máquina sin el consentimiento de la empresa y los fallos resultantes.
* Accidentes causados por daños humanos.

10.Citación y plazo de entrega para el sistema de cinta transportadora de botellas de aire de tornillo:

(1) Período de validez de las cotizaciones: 1 mes;
(2) Método de pago: T/T, L/C.
(3) Los clientes proporcionan de forma gratuita las muestras de producto y embalaje requeridas para el ensayo en fábrica;
(4) Tiempo de entrega: 60 días hábiles a partir de la recepción del depósito del cliente y de las muestras de embalaje del producto.

11.Aseguramiento de la calidad del sistema de cinta transportadora de botellas de aire de tornillo:
(1) La empresa garantiza que los productos suministrados son nuevos, sin utilizar, fabricados con el último diseño y materiales adecuados, y que cumplen con la calidad,especificaciones y prestaciones especificadas en el contrato técnico en todos sus aspectos;
(2) La empresa garantiza que, una vez que la línea de producción haya sido adecuadamente guiada, instalada y depurada,el equipo alcanzará los distintos indicadores técnicos de rendimiento del producto en un plazo de quince días a partir de la puesta en funcionamiento de todo el sistema;;
(3) La empresa garantiza que, en el plazo de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de los defectos,fallos y daños de la línea de producción causados por defectos en el diseño, el proceso, la fabricación, la instalación, la depuración o los materiales suministrados y la calidad del equipo del vendedor;
(4) El período de garantía de la calidad del equipo es de 12 meses a partir de la aceptación de la línea de producción.se comprueba que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen las disposiciones del contrato, o se demuestre que el equipo es defectuoso (incluidos posibles defectos o el uso de materiales no cualificados, etc.),el comprador tiene derecho a proponer rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo con el certificado de inspección expedido por el departamento legal;
(5) La empresa garantiza las propiedades mecánicas del equipo suministrado, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.

12. Garantia del equipo para el sistema de cinta transportadora de botellas de aire de tornillo:
(1) Después de la aceptación del equipo, se proporciona una garantía de 12 meses, y el sistema de control (marca estándar Huichuan) proporciona una garantía de 24 meses; durante el período de garantía,Nuestra empresa proporcionará a los usuarios piezas de repuesto gratuitas y servicios oportunos y eficaces (las piezas usadas no están cubiertas por la garantía);
(2) Si el equipo falla y necesita ser reparado en el lugar,Nuestra empresa garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar el fallo a tiempo (excepto en caso de fuerza mayor);
(3) Después del período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, suministro suficiente de piezas de repuesto y otros servicios postventa de por vida;

13Envasado y transporte del sistema de cinta transportadora de botellas de aire de tornillo:
(1) Método de envasado:
El embalaje utiliza cajas especiales de embalaje nuevas y resistentes o marcos fijos, adecuados para el transporte a larga distancia, a prueba de humedad, óxido, choques,adecuado para el transporte terrestre, transporte marítimo y elevación general.
(2) Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.