Máquina de embalaje de bebidas asépticas Máquina de embalaje de agua de coco

Máquina de embalaje de agua de envasado de bebidas asépticas

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

Pet/PE/PP/Glass Bottle Bebégido de envasado de producción

Rango de línea de producción: proporcionarle planificación completa de plantas, diseño de diseño de línea de producción; emprender una línea de producción general de empaquetado; Emprender una línea de producción de empaque aguas abajo/final;

Tipo de línea de producción: embotellado carbonatado/ jugo/ té/ proteína/ lácteos/ funcional/ planta y otras líneas de producción de bebidas

Equipo de línea de producción: sistema de pretratamiento, soplado, llenado y tapping todo en una máquina, máquina de etiquetado, sistema de transmisión de botellas/caja, sistema de control eléctrico, cadena de esterilización de botellas invertidas, túnel caliente de botella/aerosol de enfriamiento, máquina de soplado de agua, máquina de división de carril, máquina de envasado de película de encogimiento de calor, máquina de envasado de cartón, paletizador, etc.;

Equipo auxiliar: detección de productos terminados, detección de nivel de líquido, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de pesaje, etc.

Salida de la línea de producción: 6,000 botellas por hora-48,000 botellas por hora

1.24000-28000bph Línea aséptica de la línea posterior Introducción:

1).

¡Peiyu se especializa en la planificación de diseño, instalación y puesta en marcha de líneas completas de envasado líquido para ingeniería de bebidas, ingeniería de alimentos, bebidas alcohólicas, etc.! Equipo principal: máquina de etiquetado de manga, máquina de etiquetado, máquina de envasado de película, máquina de embalaje de papel, paletizador, sistema de equilibrio de transmisión sin presión, máquina de calentamiento de botellas, carga y descarga totalmente automática jaula, esterilizador, etc.

2. Jianlibao, etc.

3.

Bosque Yuanqi (cinco líneas de producción de mascotas en Chuzhou, Anhui)
Bosque Yuanqi (tres líneas de producción de mascotas en Xiqing, Tianjin)
Bosque Yuanqi (tres líneas de producción de mascotas en Zhaoqing, Guangdong) Jiangxi Tineng (una línea de producción de mascotas)
Grupo Weiwei (una línea de producción de mascotas)
Bosque Yuanqi (se están entregando 13 líneas de producción en la tercera fase del proyecto)
Guangdong Jianlibao (se está entregando una línea aséptica para mascotas)

2. Componentes del equipo principal de la línea de empaque de bebidas asépticas:

1) .SPC-560 Máquina de etiquetado de manga de alta velocidad y horno retráctil de vapor
2).
3). Máquina de envoltura de película de punto de calor de calor de doble canal.
4). Paletizador de doble canal.
5). Máquina de soplado de agua.
6). Divisor de carril de alta velocidad.
7). El sistema de conclusión incluye transmisión de botellas y transmisión de caja.

3. La línea de envasado aséptico presenta principalmente:

1).

(1) Componentes principales:
Marco principal y recinto, caja de operación, conjunto de separación de botellas, conjunto de transmisión, conjunto de la cabeza, conjunto de accionamiento, conjunto accionado, conjunto de soporte de disco de cuchillo, conjunto de soporte de ojos eléctrico, conjunto inferior de cepillo, conjunto de alimentación, conjunto de recolección de películas, conjunto de cortador, columna de cinta central de botella, conjunto de cepillo, cada conjunto.
A. Marco y recinto principales: el diseño general adopta un diseño de columna amplia, el diseño del marco transparente es hermoso y generoso, fácil de desmontar, fácil de instalar y mantener, y el marco externo está hecho de acero inoxidable SUS304, que es fácil de limpiar y prevenir la corrosión, y cumple con los estándares de la industria alimentaria.
B. La trama principal adopta un diseño de columna doblado para una fácil instalación y procesamiento. Antes del procesamiento, los agujeros de posicionamiento se diseñarán especialmente para garantizar los requisitos de precisión del marco principal. El ingenioso diseño de los pasos se puede separar directamente durante el uso, lo cual es conveniente para la depuración e instalación. El gabinete de distribución de energía y el marco principal están diseñados como un tipo integral, que es conveniente para la instalación y el transporte.
C. El conjunto de alimentación adopta una presión de accionamiento y viento de servo como un tampón para ajustar la velocidad de alimentación en todo momento de acuerdo con el estado operativo real de la máquina de etiquetado para cumplir con la alimentación precisa de diferentes productos y diferentes condiciones de funcionamiento.
D. El componente de drivación, el uso de servo como unidad, puede cumplir con las diferentes longitudes de etiqueta y diferentes salidas para controlar con precisión la longitud de entrega de la etiqueta, y la operación de la pantalla de posición hace que sea conveniente que los usuarios cambien diferentes productos.
E. Componente apresurado, utilizando servos duales como una unidad, puede cumplir con las diferentes longitudes de etiqueta y diferentes salidas para controlar con precisión la longitud de entrega de la etiqueta, y la operación de la pantalla de posición hace que sea conveniente que los usuarios cambien de diferentes productos. El uso de portaobjetos superiores e inferiores puede ajustar la altura del cepillo para satisfacer las necesidades de etiquetado de diferentes alturas de botellas.
F. Bottle-Carrying Component, utilizando servos duales como unidad puede satisfacer las necesidades de diferentes productos y salidas. El movimiento de los servomotores duales puede ajustar diferentes velocidades de línea de acuerdo con diferentes salidas para que coincidan con precisión la velocidad de etiquetado. Este mecanismo se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo, y el ancho se puede ajustar para satisfacer las necesidades de diferentes productos. La operación de la pantalla de posición hace que sea más conveniente que los usuarios se ajusten.
G. Componente debrush, se adopta el diseño general de la estructura de chapa. El pincel utiliza materiales de cabeza de pozo y puede operar en condiciones de alta velocidad para satisfacer las necesidades de diferentes productos. La operación de la pantalla de posición hace que sea más conveniente que los usuarios se ajusten.
h. Rack de material del piso, el estante de material del piso tiene dos formas, izquierda y derecha, que se pueden configurar de acuerdo con las necesidades reales de los clientes. Este mecanismo de bastidor de materiales es simple e ingenioso, y fácil de instalar. El estante de material es adecuado para: el diámetro mínimo de la etiqueta es de 76.2 mm, y el diámetro máximo del rollo de material es de 500 mm.
I.Featuras del estante de material:
El estante de material que se detiene el piso adopta el servo control para alimentar con precisión los materiales de acuerdo con el estado de operación real de la línea de producción, asegurando el funcionamiento normal de la máquina de etiquetado. El búfer de etiqueta grande único no solo puede cumplir con el funcionamiento estable de la máquina de etiquetado, sino también realizar el cambio de material sin detener la máquina, asegurando en gran medida el volumen de producción.
El diseño de conexión de etiqueta único cambia la etiqueta de corte manual tradicional. Este diseño puede garantizar la rectitud de la etiqueta de corte y hacer que la máquina de etiquetado funcione más suavemente.

(2) Características y ventajas del equipo:
A. Este modelo es adecuado para botellas redondas y botellas cuadradas hechas de botellas de vidrio, botellas de plástico y otros materiales.
B. Diseño razonable: el mecanismo de elevación de la cabeza integral, el cortador de servicio privado modular, el diseño de la columna central y el estante de material de servicio de servicio privado en la misma dirección, el diseño de la caja de operación hace que toda la máquina sea fácil de operar, y el uso de la separación de la botella de servo y la parada de la botella pueden permitir que el host ajuste el estado de operación de acuerdo con las condiciones de funcionamiento reales.
C. El componente de separación de la botella, componente de accionamiento, componente de cepillo, componente de alimentación, componente de cortador, componente de la correa de botella, componente de cepillo, adopte el método avanzado y confiable de accionamiento de servomotor. En comparación con el mecanismo mecánico tradicional, esta forma puede adaptarse a los requisitos de etiquetado de diferentes longitudes de etiqueta y diferentes tipos de botellas controlando la velocidad de los componentes de la unidad a través del controlador PLC y Servo Motor de acuerdo con las diferentes características del producto, que es conveniente y flexible para cumplir con los requisitos de etiquetado de diferentes tipos de clientes de botellas.
D. Las partes de cambio, como el separador de botellas, el tapón de la botella, el cortador, la columna central, etc., están diseñadas con un desmontaje rápido modular y estructura de ensamblaje.

(3) horno de reducción de vapor
A. Componentes principales:
Accesorios principales del horno de vapor: válvula de parada, filtro, medidor de presión, válvula reductora de presión, válvula de asiento de ángulo, válvula de bola manual, trampa de vapor.
La válvula reductora de presión secundaria utiliza el producto de la marca Japanese Valve Sky, con un rendimiento de alta calidad y estable.

B. Características y ventajas principales del horno de vapor:
B1. El horno reducido está diseñado de acuerdo con las características de reducción de la etiqueta, y la altura y el ancho de la boquilla están diseñados de forma única para ser ajustadas para diferentes tipos de botellas. El diseño externo tiene una ventana de perspectiva para observar todo el proceso de reducción;
B2. La contracción se divide en 3 zonas de temperatura, y la temperatura de cada área reducida se puede ajustar de acuerdo con la contracción necesita lograr el mejor efecto de encogimiento;
B3. dos descompresiones, la primera descompresión a 0.4MPa, y la segunda descompresión a 0.1MPa;
B4. El diseño único de entrada y salida puede condensar vapor para evitar la fuga de vapor;
B5. El diseño integrado del conducto de escape ajustable puede ajustar el volumen de escape de acuerdo con la contracción de cada sección y puede enviar el vapor bajo la acción del ventilador, que es beneficioso para el entorno de trabajo del taller.

2). Máquina de envoltura de cartón de una pieza de alta velocidad:
(1) Componentes principales del equipo
El equipo consiste principalmente en un marco, un transportador de alimentación de botellas, un transportador de módulo de control de presión o control de presión de control de presión, transportador independiente de una sola fila, agrupación de productos, componente de empuje de botellas, área de búfer de cartón, sección de transmisión de cartón, componente de transferencia de suministro de cartón, sección de transferencia de pendiente de cartón, cajas de cartón y forma de formación de transiciones, etc., de transición, pulverización lateral inferior y sección de libros lateral superior y formación de la sección de operación, y formador de la caja de operación, y formación de la caja de transición, etc., y formación de la sección de transición, y forma de transición.
(2) Descripción del flujo de proceso
El cartón se coloca manualmente en la placa de la cadena del transportador del búfer de cartón y se transmite al área de elevación del diente. La taza de succión al vacío separa el cartón del diente de levantamiento uno por uno. El cartón separado se envía a la sección de transmisión de la pendiente del cartón por la correa sincrónica y se envía a la unión con el producto; El producto se transmite al área de agrupación. Después de agrupar, el producto ingresa al área de empuje de la botella a la misma distancia y se envía al cruce con el cartón. Después de combinar el producto con el cartón, ingresa al área de formación a través del plegado y la pulverización para completar el proceso de envoltura automática.

(3). Mayores de parámetros técnicos del equipo:

3) Máquina de envasado de película de doble canal de película:
(1). INTRODUCCIÓN DE EQUIPO:
La máquina de envasado de película de una pieza totalmente automática es un nuevo equipo de empaque con alta eficiencia y operación continua diseñada y fabricada en función de las características de la reducción de la película de empaque cuando se calienta. Puede organizar automáticamente productos individuales, agruparlos, botellas de empuje de servo, película de servicio de servo y finalmente formar un paquete colectivo a través de la calefacción y la reducción, el enfriamiento y la configuración. Los productos empaquetados están firmemente vinculados, con una apariencia regular y hermosa, ahorrando costos de embalaje.
(2). Estructura y función principales:
Todo el conjunto de equipos consiste en una cinta transportadora de alimentación de botellas, una máquina de embalaje, una máquina retráctil, un rodillo transportador sin potencia y control eléctrico, control neumático y otras partes.
(3). Introducción de cada parte:
(3.1) Máquina de embalaje
La máquina de embalaje se compone principalmente de un marco, un mecanismo de separación de botellas, un mecanismo de empuje de botellas, un mecanismo de colocación de películas, un mecanismo de envoltura de películas, etc.
3.1.1. El mecanismo de alimentación de la botella es responsable de transmitir botellas de PET al mecanismo de separación de botellas, que se divide en dos partes: transmisión delantera y transmisión trasera
3.1.2 El mecanismo de separación de la botella es responsable de clasificar las botellas de PET de acuerdo con los requisitos de empaque para lograr el empuje de películas.
3.1.3. El empujador de botellas es responsable de empujar las botellas de PET agrupadas hacia adelante y envolverlas con película.
3.1.4. La película Unwinder es responsable de suministrar la película para envolver las botellas de PET agrupadas.
3.1.5. Envoltura: la longitud de suministro de la película contraria se establece automáticamente de acuerdo con el tamaño del paquete, y la envoltura de película automática se completa sincrónicamente durante el movimiento hacia adelante del producto.
(3.2) Máquina de encogimiento de calor:
La máquina de encogimiento de calor consta de tres partes: calefacción y reducción, enfriamiento y conformación, y transmitir productos.
3.2.1. Calefacción y encogimiento:
La máquina encogida calienta y encoge el paquete envuelto, de modo que la película se encoge uniformemente a la temperatura establecida, se adhiere a la superficie del paquete y envuelve el paquete con fuerza para lograr el propósito de empaque deseado.
El controlador de temperatura utiliza un controlador de temperatura de visualización digital con una función PID incorporada. La detección de temperatura es sensible y precisa y se puede establecer a voluntad. Durante la operación, la temperatura de seis partes en la cavidad del horno que encoge calor se detecta por separado por termopares, y el estado de calentamiento del tubo de calentamiento se ajusta automáticamente para garantizar que la temperatura de calentamiento en la cavidad del horno sea constante dentro del rango de temperatura establecido.
El volumen de aire y la presión del horno pueden controlarse mediante regulación de frecuencia variable. Durante la operación, el calor del tubo de calefacción se explota desde las dos paredes laterales y la parte inferior de la cavidad del horno de alquilado de calor a través del ventilador centrífugo, y actúa sobre el producto envuelto. Este equipo tiene un total de 4 ventiladores, cada uno de los cuales está compuesto por un motor de eje extendido personalizado por nuestra compañía y un impulsor centrífugo especial de múltiples alas. Según la dirección de funcionamiento del equipo, cada 2 ventiladores corresponde a una zona de calefacción y una zona de formación. De acuerdo con el proceso de termoformado del producto envuelto, la velocidad del ventilador de cada zona de calefacción y formación se puede establecer mediante una regulación de frecuencia variable para lograr el volumen de aire requerido y la presión de aire para formar.
El volumen de aire y la posición de salida de aire en el horno de alquilado de calor se pueden ajustar a voluntad. De acuerdo con el proceso de termoformado del producto envuelto, el volumen de aire y la posición de salida de aire de una determinada sección de la zona de calefacción y formación se pueden ajustar mecánicamente ajustando la pared interna de la cavidad del horno y la placa de ajuste de volumen de aire inferior.
El paquete de película se puede compartir mediante canales simples y dobles. Esta máquina se utiliza como un paquete de película de doble canal. Una placa de aire caliente está configurada en el medio del canal del horno de calefacción, y el calor es más uniforme cuando el paquete doble pasa a través del horno de alganche de calor. Cuando se usa como un solo canal, la placa de aire caliente media en el canal del horno de calefacción debe retirarse.
La temperatura requerida para el envasado es de 200 ° ～ 280 °, el tiempo de calentamiento es de 30-40 minutos, la potencia del tubo de calentamiento es de 98kW y la temperatura de la pared exterior del horno de calentamiento es de 30 ° ～ 50 °.
3.2.2. Enfriamiento y formación:
El enfriamiento y la configuración son responsables de enfriar rápidamente la película en la superficie del material de empaque calentado y encogido, de modo que la película se convierte rápidamente en un estado de alta resistencia para un manejo fácil.
La salida del horno de alquilado de calor está equipado con 6 juegos de ventiladores de disipación de calor, y la correa de malla perforada se usa para el transporte, que puede enfriar rápidamente la película de envoltura y formar un estado de alta resistencia.
3.2.3. Transporte de productos:
La cadena de malla transportadora de acero inoxidable tiene un espacio de malla apretado y uniforme, alta resistencia a la malla, transmisión estable y alta resistencia al desgaste; La máquina se puede controlar de forma independiente y la velocidad del motor se puede ajustar mediante conversión de frecuencia para que coincida con la velocidad de la máquina de la cadena de malla.
Los artículos totalmente empaquetados se transportan al rodillo transportador sin potencia; El rodillo transportador sin potencia puede desempeñar un papel de almacenamiento temporal, que es conveniente para que el personal apile o transporte.

4): Paletizador de doble canal:
(1). Introducción al equipo:
Se utiliza principalmente para apilar los productos envasados (cajas, bolsas, barriles) en las paletas vacías correspondientes en un determinado orden de disposición a través de una acción mecánica continua, para facilitar el manejo y el transporte de productos por lotes, mejorando así la eficiencia de producción.
(2). Estructura y función principales:
Línea de correa de aceleración: dos líneas de correa con diferentes velocidades, la línea de la correa trasera es dos veces más rápida que la línea de la correa delantera (el convertidor de frecuencia se puede ajustar la velocidad para ajustar la distancia entre las dos cajas), las cajas se separan por una cierta distancia a través de la diferencia de velocidad.
Línea del transportador giratorio: la línea del transportador inferior Cuando la caja gira, la velocidad es la misma que la velocidad de la sección trasera de la línea de la correa de aceleración
Mecanismo giratorio: haga que la caja gire 90 grados
Mecanismo de bloqueo giratorio: cuando la caja necesita girar 90 grados, el cilindro de este mecanismo se extenderá rápidamente para bloquear el lado de la caja, de modo que la caja gira
Mecanismo de separación de caja automática: las cajas se separan rápidamente por la línea de la correa de aceleración, y las cajas se dividirán automáticamente en dos carriles al ingresar al mecanismo de separación de la caja
Mecanismo de empuje: cuando las cajas ingresan a la tabla de apilamiento de disposición de manera ordenada, cada vez que se completa una disposición, el mecanismo empujará automáticamente los productos dispuestos al área de almacenamiento de la tabla de apilamiento. Cuando una pila de productos está lleno, el mecanismo de empuje empujará toda la capa de productos al mecanismo de elevación
Mecanismo de organización de apilamiento de caja: organice los productos en orden en una capa a través del mecanismo de empuje de la caja
Marco principal: está compuesto por el marco principal y la potencia de elevación. Su función es extraer la plataforma de elevación para apilar la capa de productos por capa
Levante + mecanismo deslizante: el mecanismo de la plataforma de elevación está equipado con un grupo deslizante y un mecanismo de conformación. Su función es compactar los productos sueltos y luego apilar la capa de productos por capa a través del mecanismo deslizante
Mecanismo de apilamiento: este mecanismo puede colocar 10 paletas vacías, y las paletas se colocan una por una en la línea del transportador de paletas vacío de manera ordenada a través del cilindro
Línea transportadora de paletas vacías: transmitir paletas vacías
Línea de transportador de paletas completa: transmitir los productos apilados a la estación de trabajo de inserción
Sistema de control eléctrico + Tabla de operación: el principal gabinete de control eléctrico de toda la máquina, la mesa de operaciones manual
Safety GuardRail: proteger al operador

(3). Parámetros técnicos:

5). Máquina de soplado de agua:

(1). Características y ventajas del equipo:
(1) .1 Aplicable a latas, botellas de educación física, botellas de vidrio y otros productos
(1) .2 Ventilador centrífugo de alta velocidad
La ventaja es que puede lograr una presión de viento ultra alta y volumen de aire ultra grande al tiempo que alcanza la velocidad del viento ultra rápido.
El ventilador centrífugo de alta velocidad adopta los principios de mecánica de fluidos avanzados del mundo y se desarrolla en combinación con el sistema de energía de la turbina de la aeronave. Tiene las características del consumo de energía ultra bajo, la presión del viento ultra alta, la velocidad del viento ultra alta y el flujo ultra-grande. Gracias al diseño único de la transmisión, la velocidad del impulsor puede alcanzar 13,000-28,400 rpm.
(1) .3 Se usa el cuchillo de viento de la mano de la araña, que es adecuada para diferentes tipos de botellas, fácil y rápida de ajustar, y la distancia más cercana al producto asegura el efecto de corte del viento.
El cuchillo de viento de la mano de la araña utiliza un soplador centrífugo de alta velocidad o un soplador de alta presión como fuente de aire. El aire generado por alta velocidad y alta presión pasa a través del distribuidor de aire principal y se desvía a las boquillas de aire de alta velocidad en la parte inferior y en ambos lados.
(2). Parámetros técnicos de Equipamiento
Altura de la línea del transportador: 900-1400 mm
Potencia: DC Potencia del motor del magnet permanente 4.5-5.5 kW
Caudal: 5161,247 m³/h
Fuerza de soplado: 259mbar (25.9kpa)
Fuerza de succión: 224mbar (22.4kpa)
Formulario de diseño: bomba única

6). Divisor de carril de alta velocidad:
1. Introducción al equipo:
El divisor de carril se puede usar para carriles de varios productos, como latas, botellas de vidrio, botellas de PET, bolsas de techo, Tetra Pak, etc. Se puede dividir en carriles individuales y múltiples, o carriles múltiples y múltiples. Adopta la unidad de servo, la unidad de correa sincrónica y el rastreador de carril, con posicionamiento preciso y respuesta rápida. La máquina está equipada con un botón de operación de parada de emergencia, que es segura y confiable y se puede operar sin problemas sin técnicos profesionales.
2. Características y ventajas del equipo
1) Interfaz de operación humanizada (pantalla china)
2) Puede detectar automáticamente errores y mostrar automáticamente mensajes para facilitar el mantenimiento y la orientación.
3) El producto tiene una fuerte adaptabilidad y puede integrar la entrada para varios productos cuadrados.
4) La configuración de datos del PLC interno se puede establecer y modificarse en la pantalla de visualización de operación externa.
5) La fuente de alimentación de control utiliza DC24V de bajo voltaje para evitar el riesgo de fuga.
6) La velocidad de entrada y cola es rápida, con un máximo de 800 botellas por minuto (dependiendo del tamaño del diámetro y las necesidades del cliente).

4. Cortación y tiempo de entrega para la línea de empaque de bebidas asépticas:

(1). Período de validez de curación: 1 mes;
(2). Método de pago: T/T, L/C.
(3). Los clientes proporcionan las muestras de producto y empaque requeridas para la prueba de fábrica de forma gratuita;
(4). Tiempo de entrega: 60 días hábiles desde la recepción de muestras de depósito de clientes y envases de productos.

5. Garantía de calidad para la línea de empaque de bebidas asépticas:
(1). La Compañía garantiza que los productos proporcionados son nuevos, no utilizados, hechos del último diseño y materiales adecuados, y cumplan con la calidad, las especificaciones y el rendimiento especificados en el contrato técnico en todos los aspectos;
(2). La Compañía garantiza que después de que la línea de producción esté guiada, instalada y depurada adecuadamente, el equipo alcanzará los diversos indicadores de rendimiento técnico del producto dentro de los 15 días posteriores a la operación del sistema;
(3). La Compañía garantiza que dentro del período de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de defectos, fallas y daños de la línea de producción causada por defectos en el diseño, el proceso, la fabricación, la instalación, la depuración o los materiales proporcionados y la calidad del equipo del vendedor;
(4). El período de garantía de calidad del equipo es 12 meses después de la aceptación de la línea de producción. Si durante el período de garantía de calidad, se encuentra que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen con las disposiciones del contrato, o se demuestra que el equipo es defectuoso (incluidos los defectos potenciales o el uso de materiales no calificados, etc.), el comprador tiene derecho a proponer la rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo con el certificado de inspección emitido por el departamento de estatuas;
(5). La Compañía garantiza las propiedades mecánicas del equipo provisto, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.

6. Garantía de equilibrio para la línea de empaque de bebidas asépticas:
(1) Después del equipo se acepta, se proporciona una garantía de 12 meses y el sistema de control (marca Huichuan estándar) proporciona una garantía de 24 meses; Durante el período de garantía, nuestra compañía proporcionará a los usuarios repuestos gratuitos y servicios oportunos y efectivos (el uso de piezas no está cubierta por la garantía);
(2). Si el equipo falla y necesita ser reparado en el sitio, nuestra compañía garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar la falla a tiempo (excepto por la fuerza mayor);
(3) Después del período de garantía, nuestra compañía proporcionará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, suficiente suministro de repuestos y otros servicios posteriores a la vida;

7. Packaging y transporte para la línea de empaque de bebidas asépticas:
(1).
El embalaje utiliza cajas de embalaje especiales nuevas y resistentes o marcos fijos, que son adecuados para el transporte de larga distancia, a prueba de humedad, a prueba de óxido, a prueba de choques, adecuado para el transporte terrestre, el transporte del mar y el levantamiento general.
(2).