Máquina de embalaje de bebidas asépticas Máquina de embalaje de agua de coco

Máquina de embalaje de bebidas asépticas máquina de embalaje de agua de coco

Línea de producción de embalajes para bebidas en botellas de PET/PE/PP/vidrio

gama de líneas de producción: proporcionarle la planificación de toda la planta, el diseño de la disposición de la línea de producción; llevar a cabo la línea de producción general de envases; llevar a cabo la línea de producción de envases aguas abajo / final;

Tipo de línea de producción: embotellado carbonatado/zumo/té/proteína/ lácteos/ funcionales/ plantas y otras líneas de producción de bebidas

Equipo de la línea de producción: sistema de pretratamiento, soplado, llenado y tapado en una sola máquina, máquina de etiquetado, sistema de transporte de botellas/cajas, sistema de control eléctrico,cadena invertida de esterilización de botellas, botella caliente / túnel de rociado de enfriamiento, máquina de soplar agua, máquina de división de carriles, máquina de embalaje de película de encogimiento térmico, máquina de embalaje de cartón, paletizador, etc.;

Equipo auxiliar: detección del producto terminado, detección del nivel del líquido, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de pesaje, etc.

Producción de la línea de producción: 6.000 botellas por hora-48.000 botellas por hora

1.24000-28000BPH Línea aséptica de la línea de embalaje trasera Introducción:

1) Características y ventajas de la empresa:

Peiyu se especializa en la planificación del diseño, la instalación y la puesta en marcha de líneas completas de envasado líquido para ingeniería de bebidas, ingeniería de alimentos, bebidas alcohólicas, etc.Máquina de etiquetado de manga, máquina de etiquetado, máquina de envasado de película, máquina de envasado de papel, paletizador, sistema de balanza de transporte libre de presión, máquina de calentamiento de botellas, jaula de carga y descarga totalmente automática, esterilizador,y así sucesivamente

2) Clientes principales: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Grupo Weiwei, Yangyuan Six Walnuts, Grupo Lulu, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Grupo Yinlu, Guizhou Chengyou Wangji, Grupo Shandong Guaibao,Shandong Qidu Farmacéutica, Taishan Beer, Grupo Hongbaolai, Jianlibao, etc.

3) Caso de aplicación de la línea de producción aséptica de bebidas PET (máquina de doble uso, de soplado rotativo, de llenado y de sellado, carbonatada y no carbonatada):

Bosque de Yuanqi (cinco líneas de producción de PET en Chuzhou, Anhui)
Bosque Yuanqi (tres líneas de producción de PET en Xiqing, Tianjin)
La Comisión examinó si la Comisión había concluido que los productores exportadores incluidos en la muestra no habían sido objeto de dumping en el período considerado.
Grupo Weiwei (una línea de producción de PET)
Bosque de Yuanqi (13 líneas de producción en la tercera fase del proyecto están siendo entregadas)
Guangdong Jianlibao (se está entregando una línea aséptica de PET)

2.Componentes principales de la línea de embalaje de bebidas asépticas:

1) SPC-560 máquina de etiquetado de manga de alta velocidad y horno de reducción de vapor
2) Máquina de embalaje de cartón de una sola pieza de alta velocidad
3) Máquina de envoltura de películas retráctiles térmicas de doble canal.
4) Paletizador de dos canales.
5) Máquina de soplar agua.
6) Divididor de carril de alta velocidad.
7) El sistema de transporte incluye el transporte de botellas y el transporte de cajas.

3La línea de envases asépticos presenta principalmente:

1) Máquina de etiquetado de manga SPC-560:

(1) Principales componentes:
Cuadro principal y carcasa, caja de operación, conjunto de separación de botellas, conjunto de transporte, conjunto de cabeza, conjunto de accionamiento, conjunto accionado, conjunto de soporte de disco de cuchillo, conjunto de soporte de ojo eléctrico,conjunto inferior del cepillo, ensamblaje de alimentación, ensamblaje de selección de película, ensamblaje de cortador, columna central, ensamblaje de cinturón de botella, ensamblaje de cepillo, cada conjunto.
a. Marco principal y recubrimiento: el diseño general adopta un diseño de columna ancha, el diseño del marco transparente es hermoso y generoso, fácil de desmontar, fácil de instalar y mantener,y el marco exterior está hecho de acero inoxidable SUS304, que es fácil de limpiar y evitar la corrosión, y cumple con las normas de la industria alimentaria.
b. El marco principal adopta un diseño de columna doblada para facilitar su instalación y procesamiento.los orificios de posicionamiento estarán especialmente diseñados para garantizar los requisitos de precisión del marco principalEl ingenioso diseño de los escalones puede desmontarse directamente durante el uso, lo que es conveniente para la depuración e instalación.El gabinete de distribución de energía y el marco principal están diseñados como un tipo integral, que es conveniente para la instalación y el transporte.
c.The feeding assembly adopts a servo drive and wind pressure as a buffer to adjust the feeding speed at all times according to the actual operating status of the labeling machine to meet the precise feeding of different products and different operating conditions.
d.Componente de accionamiento, que utiliza el servo como accionamiento puede satisfacer las diferentes longitudes de etiqueta y diferentes salidas para controlar con precisión la longitud de entrega de etiqueta,y el funcionamiento de la pantalla de posición hace que sea conveniente para los usuarios para cambiar diferentes productos.
e.Componente de cepillado, que utiliza servos duales como accionamiento, puede satisfacer las diferentes longitudes de las etiquetas y diferentes salidas para controlar con precisión la longitud de entrega de las etiquetas,y el funcionamiento de la pantalla de posición hace que sea conveniente para los usuarios para cambiar diferentes productosEl uso de los toboganes superior e inferior puede ajustar la altura del cepillo para satisfacer las necesidades de etiquetado de diferentes alturas de botella.
f. Componente de carga de botellas, que utiliza servos duales como accionamiento, puede satisfacer las necesidades de diferentes productos y salidas.El movimiento de los dos servomotores puede ajustar diferentes velocidades de la línea de acuerdo con diferentes salidas para que coincida con precisión con la velocidad de etiquetadoEste mecanismo se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo, y el ancho se puede ajustar para satisfacer las necesidades de diferentes productos..
g.Componente del cepillo, se adopta el diseño general de la estructura de chapa metálica. El cepillo utiliza materiales de cabeza de pozo y puede funcionar en condiciones de alta velocidad para satisfacer las necesidades de diferentes productos.El funcionamiento de la pantalla de posición hace que sea más conveniente para los usuarios ajustar.
h. bastidor de material de piso, el bastidor de material de piso tiene dos formas, izquierda y derecha, que se pueden configurar de acuerdo con las necesidades reales de los clientes.,El bastidor de material es adecuado para: el diámetro mínimo de la etiqueta es de 76,2 mm y el diámetro máximo del rollo de material es de 500 mm.
i. Características del bastidor de material:
El bastidor de material de pie en el suelo adopta un servocontrol para alimentar con precisión los materiales de acuerdo con el estado de funcionamiento real de la línea de producción,garantizar el funcionamiento normal de la máquina de etiquetadoEl búfer de etiqueta grande único no sólo puede satisfacer el funcionamiento estable de la máquina de etiquetado, sino también realizar el cambio de material sin detener la máquina, asegurando en gran medida el volumen de producción.
El diseño único de conexión de etiquetas cambia la etiqueta de corte manual tradicional. Este diseño puede garantizar la rectitud de la etiqueta de corte y hacer que la máquina de etiquetado funcione más suavemente.

(2) Características y ventajas del equipo:
a. Este modelo es adecuado para botellas redondas y botellas cuadradas de vidrio, plástico y otros materiales.
b.Disposición razonable: mecanismo integral de elevación de la cabeza, cortador modular de servicio privado, diseño de columna central y estante de material de servicio privado en la misma dirección,el diseño de la caja de operación hace que toda la máquina sea fácil de operar, y el uso de la separación de la botella servo y la parada de la botella puede permitir al anfitrión ajustar el estado de funcionamiento de acuerdo con las condiciones reales de funcionamiento.
c.El componente de separación de la botella, el componente de accionamiento, el componente de cepillado, el componente de alimentación, el componente de cortador, el componente de cinturón de la botella, el componente del cepillo,adoptar un método avanzado y fiable de accionamiento de servomotoresEn comparación con el mecanismo mecánico tradicional, this form can adapt to the labeling requirements of different label lengths and different bottle types by controlling the speed of the drive components through PLC and servo motor controller according to different product characteristics, que es conveniente y flexible para satisfacer los requisitos de etiquetado de los diferentes tipos de botellas de los clientes.
d. Las piezas de cambio, como el separador de botellas, el tapón de botellas, el cortador, la columna central, etc., están diseñadas con una estructura modular de desmontaje y ensamblaje rápidos.

(3) Horno de reducción de vapor
a.Componentes principales:
Accesorios principales del horno de vapor: válvula de parada, filtro, manómetro, válvula reductora de presión, válvula de asiento de ángulo, válvula de bola manual, trampa de vapor.
La válvula de reducción de presión secundaria utiliza el producto de la marca japonesa Valve Sky, de alta calidad y funcionamiento estable.

b. Principales características y ventajas del horno de vapor:
b1. El horno de encogimiento está diseñado de acuerdo con las características de encogimiento de la etiqueta, y la altura y el ancho de la boquilla están diseñados de manera única para ajustarse a diferentes tipos de botellas.El diseño externo tiene una ventana de perspectiva para observar todo el proceso de encogimiento;
b2.El encogimiento se divide en 3 zonas de temperatura, y la temperatura de cada zona de encogimiento puede ajustarse de acuerdo con las necesidades de encogimiento para lograr el mejor efecto de encogimiento;
b3.Dos descompresiones, la primera a 0,4 MPa y la segunda a 0,1 Mpa;
b4.El diseño único de las entradas y salidas permite condensar el vapor para evitar la fuga de vapor;
b5.El diseño del conducto de escape ajustable integrado puede ajustar el volumen de escape de acuerdo con la contracción de cada sección y puede expulsar el vapor bajo la acción del ventilador.que sea beneficioso para el entorno de trabajo del taller.

2) Máquina de embalaje de cartón de una sola pieza de alta velocidad:
(1) Principales componentes del equipo
El equipo consiste principalmente en un marco, un transportador de alimentación de botellas, un transportador de módulo de control de presión o un transportador independiente de una sola fila de control de presión, agrupación de productos, componente de empuje de botellas,área de amortiguador de cartón, sección de transporte de cartón, componente de transferencia de suministro de cartón, sección de transporte de pendiente de cartón, sección de transición de plegado y formación de cartón, sección de pulverización y formación lateral inferior,Sección de pulverización y formación del libro en el lado superior, caja de operación y gabinete eléctrico, etc.
(2) Descripción del flujo del proceso
El cartón se coloca manualmente sobre la placa de la cadena transportadora de cartón y se transporta al área de elevación del diente.El cartón separado se envía a la sección de transporte de pendiente de cartón por la correa síncrona y se envía a la unión con el productoEl producto es transportado a la zona de agrupación, después de la agrupación, el producto entra en la zona de empuje de la botella a una distancia igual y es enviado a la unión con el cartón.Después de combinar el producto con el cartón, entra en el área de formación a través del plegado y la fumigación para completar el proceso de envoltura automática.

(3) Principales parámetros técnicos del equipo:

3) Máquina de embalaje de película retráctil térmica de doble canal:
(1) Introducción del equipo:
The one-piece fully automatic heat shrink film packaging machine is a new packaging equipment with high efficiency and continuous operation designed and manufactured based on the characteristics of packaging film shrinking when heatedPuede organizar automáticamente los productos individuales, agruparlos, servo botellas de empuje, servo película de envoltura, y finalmente formar un paquete colectivo a través de calentamiento y contracción, enfriamiento y moldeado.Los productos envasados están firmemente atados, con una apariencia regular y hermosa, ahorrando costos de embalaje.
(2) Principales estructuras y funciones:
El conjunto completo de equipos consta de una cinta transportadora de alimentación de botellas, una máquina de embalaje, una máquina de contracción térmica, un rodillo transportador no alimentado y un control eléctrico,con un diámetro de diámetro superior a 20 mm.
3) Introducción de cada parte:
(3.1) Máquina de embalaje
La máquina de embalaje está compuesta principalmente por un marco, un mecanismo de separación de botellas, un mecanismo de empuje de botellas, un mecanismo de colocación de películas, un mecanismo de envoltura de películas, etc.
3.1.1El mecanismo de alimentación de la botella es el encargado de transportar las botellas de PET al mecanismo de separación de la botella, que se divide en dos partes: transportador delantero y transportador trasero.
3.1.2 El mecanismo de separación de la botella es responsable de ordenar las botellas de PET de acuerdo con los requisitos del embalaje para lograr el empuje de la película.
3.1.3El empujador de botellas es responsable de empujar las botellas de PET agrupadas hacia adelante y envolverlas con película.
3.1.4El desenrollador de película es responsable de suministrar la película para envolver las botellas de PET agrupadas.
3.1.5Envase: la longitud de suministro de la película encogedora se ajusta automáticamente de acuerdo con el tamaño del envase,y el envase automático de película se completa sincrónicamente durante el movimiento del producto hacia adelante.
(3.2) Máquina de reducción térmica:
La máquina de contracción térmica consta de tres partes: calentamiento y contracción, enfriamiento y moldeado, y transporte del producto.
3.2.1. Calentamiento y encogimiento:
La máquina de encogimiento calienta y encoge el paquete envuelto, de modo que la película se encoge uniformemente a la temperatura establecida, se adhiere a la superficie del paquete,y envuelve el paquete firmemente para lograr el propósito deseado del embalaje.
El controlador de temperatura utiliza un controlador de temperatura de pantalla digital con una función PID incorporada. La detección de temperatura es sensible y precisa y puede ajustarse a voluntad.la temperatura de seis partes en la cavidad del horno de contracción térmica se detecta por separado mediante termopares, y el estado de calentamiento del tubo de calefacción se ajusta automáticamente para garantizar que la temperatura de calentamiento en la cavidad del horno es constante dentro del rango de temperatura establecido.
El volumen de aire y la presión del horno se pueden controlar mediante regulación de frecuencia variable.el calor del tubo de calefacción es soplado fuera de las dos paredes laterales y la parte inferior de la cavidad del horno de contracción de calor a través del ventilador centrífugoEste equipo tiene un total de 4 ventiladores, cada uno de los cuales está compuesto por un motor de eje extendido personalizado por nuestra empresa y un impulsor centrífugo especial de múltiples alas.Según la dirección de marcha del equipo, cada 2 ventiladores corresponden a una zona de calentamiento y una zona de formación.la velocidad del ventilador de cada zona de calentamiento y formación se puede establecer mediante regulación de frecuencia variable para lograr el volumen de aire y la presión de aire requeridos para la formación.
El volumen de aire y la posición de salida de aire en el horno de contracción térmica se pueden ajustar a voluntad. the air volume and air outlet position of a certain section of the heating and forming zone can be adjusted mechanically by adjusting the inner wall of the furnace cavity and the bottom air volume adjustment plate.
El paquete de película puede ser compartido por canales simples y dobles. Esta máquina se utiliza como un paquete de película de doble canal.y el calor es más uniforme cuando el paquete doble pasa a través del horno de contracción térmica. Cuando se utiliza como un solo canal, la placa de aire caliente central en el canal del horno de calefacción debe retirarse.
La temperatura requerida para el embalaje es de 200°~280°, el tiempo de calentamiento es de 30-40min, la potencia del tubo de calefacción es de 98kw y la temperatura de la pared exterior del horno de calefacción es de 30°~50°.
3.2.2. enfriamiento y moldeado:
El enfriamiento y la formación son responsables de enfriar rápidamente la película en la superficie del material de embalaje calentado y encogido, de modo que la película se convierta rápidamente en un estado de alta resistencia para un manejo fácil.
La salida del horno reductor de calor está equipada con 6 juegos de ventiladores de disipación de calor, y la correa de malla perforada se utiliza para el transporte,que puede enfriar rápidamente la película de envoltura y formar un estado de alta resistencia.
3.2.3- Transporte de productos:
La cadena de malla de transporte de acero inoxidable tiene una separación de malla ajustada y uniforme, una alta resistencia de malla, una transmisión estable y una alta resistencia al desgaste; la máquina se puede controlar de forma independiente,y la velocidad del motor se puede ajustar por conversión de frecuencia para que coincida con la velocidad de la máquina de la cadena de malla.
Los artículos completamente empaquetados se transportan al rodillo transportador sin motor; el rodillo transportador sin motor puede desempeñar un papel de almacenamiento temporal, que es conveniente para que el personal lo apile o lo lleve.

4):Paletizador de dos canales:
1) Introducción del equipo:
Se utiliza principalmente para apilar los productos envasados (cajas, bolsas, barriles) en los palés vacíos correspondientes en un cierto orden de disposición mediante una acción mecánica continua,para facilitar la manipulación y el transporte de los productos en lote, mejorando así la eficiencia de la producción.
(2) Principales estructuras y funciones:
línea de cinturón de aceleración: dos líneas de cinturón con velocidades diferentes, the rear belt line is twice as fast as the front belt line (the speed can be adjusted by the frequency converter to adjust the distance between the two boxes) The boxes are pulled apart by a certain distance through the speed difference
Línea de transporte giratoria: La línea de transporte inferior cuando la caja gira, la velocidad es la misma que la velocidad de la sección trasera de la línea de la correa de aceleración
Mecanismo de rotación: haga girar la caja 90 grados
Mecanismo de bloqueo giratorio: Cuando la caja necesita girar 90 grados, el cilindro de este mecanismo se extenderá rápidamente para bloquear el lado de la caja, de modo que la caja gira
Mecanismo automático de separación de cajas: Las cajas se desprenden rápidamente por la línea del cinturón de aceleración.y las cajas se dividirán automáticamente en dos carriles al entrar en el mecanismo de separación de la caja
Mecanismo de empuje: Cuando las cajas entran en la tabla de apilamiento de la disposición de manera ordenada, cada vez que se completa una disposición,el mecanismo empujará automáticamente los productos dispuestos al área de almacenamiento de la mesa de apilamientoCuando una pila de productos está llena, el mecanismo de empuje empujará toda la capa de productos en el mecanismo de elevación
Mecanismo de organización: organizar los productos en orden en una sola capa a través del mecanismo de empuje de la caja
Marco principal: está compuesto por el marco principal y la potencia de elevación.
Mecanismo de elevación + deslizamiento: el mecanismo de plataforma de elevación está equipado con un grupo deslizante y un mecanismo de moldeo.Su función es compactar los productos sueltos y luego apilar los productos capa por capa a través del mecanismo deslizante
Mecanismo de apilamiento: Este mecanismo puede colocar 10 palets vacíos, y los palets se colocan uno por uno en la línea transportadora de palets vacíos de manera ordenada a través del cilindro
Línea de transporte de palets vacíos: transportar palets vacíos
Línea de transporte de palets completa: transportar los productos apilados hasta la estación de trabajo de inserción
Sistema de control eléctrico + mesa de mando: el gabinete de mando eléctrico principal de toda la máquina, la mesa de mando manual
Barandillas de seguridad: proteger al operador

(3) Parámetros técnicos:

5) Máquina de soplado de agua:

1) Características y ventajas del equipo:
(1) Aplicable a latas, botellas de PE, botellas de vidrio y otros productos
(1) 2 Ventilador centrífugo de alta velocidad
La ventaja es que puede alcanzar una presión de viento ultra alta y un volumen de aire ultra grande al mismo tiempo que alcanza una velocidad de viento ultra rápida.
El ventilador centrífugo de alta velocidad adopta los principios de mecánica de fluidos más avanzados del mundo y se desarrolla en combinación con el sistema de energía de la turbina del avión.Tiene las características de un consumo de energía muy bajo.La velocidad del impulsor puede alcanzar las 13.000-28.400 rpm gracias al diseño único de la transmisión.
Se utiliza el cuchillo de viento de mano de araña, que es adecuado para diferentes tipos de botellas, fácil y rápido de ajustar, y la distancia más cercana al producto asegura el efecto de corte del viento.
El cuchillo de viento de mano de araña utiliza un soplador centrífugo de alta velocidad o un soplador de alta presión como fuente de aire.El aire de alta velocidad y alta presión generado pasa a través del distribuidor de aire principal y se desvía a las boquillas de aire de alta velocidad en la parte inferior y en ambos lados.
(2) Parámetros técnicos del equipo
Alturas de las líneas de transporte: 900-1400 mm
Potencia: potencia del motor del imán permanente de corriente continua 4,5-5,5 kW
Cantidad de flujo: 5161,247 m3/h
Fuerza de soplado: 259mbar (25.9KPa)
Fuerza de succión: 224mbar (22,4KPa)
Forma de diseño: bomba única

6) Divididor de carril de alta velocidad:
1- Introducción del equipo:
El divisor de carril se puede utilizar para los carriles de varios productos tales como latas, botellas de vidrio, botellas de PET, bolsas de techo, Tetra Pak, etc. Se puede dividir en carriles de entrada única y salida múltiple,o carriles de entrada y salida múltiplesLa máquina está equipada con un botón de operación de parada de emergencia.que sea seguro y fiable y pueda ser operado sin problemas sin técnicos profesionales.
2Características y ventajas del equipo
1) Interfaz de operación humanizada (display chino)
2) Puede detectar automáticamente errores y mostrar automáticamente mensajes para facilitar el mantenimiento y la guía.
3) El producto tiene una gran adaptabilidad y puede integrar entradas para varios productos cuadrados.
4) La configuración de datos del PLC interno se puede configurar y modificar en la pantalla de visualización de operación externa.
5) La fuente de alimentación de control utiliza un bajo voltaje DC24V para evitar el riesgo de fuga.
6) La velocidad de entrada y de espera es rápida, con un máximo de 800 botellas por minuto (dependiendo del tamaño del diámetro y de las necesidades del cliente).

4.Citación y plazo de entrega para la línea de embalaje de bebidas asépticas:

(1) Período de validez de las cotizaciones: 1 mes;
(2) Método de pago: T/T, L/C.
(3) Los clientes proporcionan de forma gratuita las muestras de producto y embalaje requeridas para el ensayo en fábrica;
(4) Tiempo de entrega: 60 días hábiles a partir de la recepción del depósito del cliente y de las muestras de embalaje del producto.

5.Aseguramiento de la calidad para la línea de embalaje de bebidas asépticas:
(1) La empresa garantiza que los productos suministrados son nuevos, sin utilizar, fabricados con el último diseño y materiales adecuados, y que cumplen con la calidad,especificaciones y prestaciones especificadas en el contrato técnico en todos sus aspectos;
(2) La empresa garantiza que, una vez que la línea de producción haya sido adecuadamente guiada, instalada y depurada,el equipo alcanzará los distintos indicadores técnicos de rendimiento del producto en un plazo de quince días a partir de la puesta en funcionamiento de todo el sistema;;
(3) La empresa garantiza que, en el plazo de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de los defectos,fallos y daños de la línea de producción causados por defectos en el diseño, el proceso, la fabricación, la instalación, la depuración o los materiales suministrados y la calidad del equipo del vendedor;
(4) El período de garantía de la calidad del equipo es de 12 meses a partir de la aceptación de la línea de producción.se comprueba que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen las disposiciones del contrato, o se demuestre que el equipo es defectuoso (incluidos posibles defectos o el uso de materiales no cualificados, etc.),el comprador tiene derecho a proponer rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo con el certificado de inspección expedido por el departamento legal;
(5) La empresa garantiza las propiedades mecánicas del equipo suministrado, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.

6. Garantía del equipo para la línea de embalaje de bebidas asépticas:
(1) Después de la aceptación del equipo, se proporciona una garantía de 12 meses, y el sistema de control (marca estándar Huichuan) proporciona una garantía de 24 meses; durante el período de garantía,Nuestra empresa proporcionará a los usuarios piezas de repuesto gratuitas y servicios oportunos y eficaces (las piezas usadas no están cubiertas por la garantía);
(2) Si el equipo falla y necesita ser reparado en el lugar,Nuestra empresa garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar el fallo a tiempo (excepto en caso de fuerza mayor);
(3) Después del período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, suministro suficiente de piezas de repuesto y otros servicios postventa de por vida;

7Envasado y transporte para la línea de envasado de bebidas asépticas:
(1) Método de envasado:
El embalaje utiliza cajas especiales de embalaje nuevas y resistentes o marcos fijos, adecuados para el transporte a larga distancia, a prueba de humedad, óxido, choques,adecuado para el transporte terrestre, transporte marítimo y elevación general.
(2) Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.