36000BPH 310ml Protein Botella de agua máquina de embalaje de bebidas enlatado línea de producción

Línea de producción de bebidas proteicas enlatadas de 36000 BPH y 310 ml de alta velocidad y calidad

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Línea de producción de envasado de bebidas en botellas de PET/PE/PP/Vidrio

Rango de la línea de producción: proporcionar planificación de toda la planta, diseño de la disposición de la línea de producción; emprender la línea de producción de envasado general; emprender la línea de producción de envasado downstream/final;

Tipo de línea de producción: líneas de producción de bebidas carbonatadas/jugos/té/proteínas/lácteos/funcionales/vegetales y otras bebidas embotelladas

Equipos de la línea de producción: sistema de pretratamiento, soplado, llenado y taponado todo en una máquina, etiquetadora, sistema de transporte de botellas/cajas, sistema de control eléctrico, cadena de esterilización de botellas invertidas, túnel de pulverización de enfriamiento/botellas calientes, máquina de soplado de agua, máquina divisora de carriles, calor Máquina de embalaje de película retráctil, máquina de embalaje de envoltura de cartón, paletizador, etc.;

Equipos auxiliares: detección de producto terminado, detección de nivel de líquido, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de pesaje, etc.

Rendimiento de la línea de producción: 6.000 botellas por hora - 48.000 botellas por hora

1. Introducción a la línea de producción de bebidas proteicas enlatadas de 36000 BPH y 310 ml:

La línea de producción de bebidas proteicas vegetales convencional incluye lo siguiente:

Algunos certificados de certificación y casos de clientes para la línea de producción de bebidas proteicas enlatadas de 36000 BPH y 310 ml

2. Descripción general del proyecto:
Nombre del proyecto: Llenado de latas, esterilización, sistema de carga y descarga de jaulas, proyecto de paletización
Implementación del proyecto: Nuevo
Equipos del proyecto: Nuevo llenado, caldera de esterilización, sistema de carga y descarga de jaulas, máquina de envoltura, paletizadora, línea de transporte, etc.
Parámetros relacionados con el proyecto:
1). Producto: Bebida de té de hierbas
2). Tipo de contenedor: Latas
3). Velocidad de la máquina de llenado: Latas - 36.000 cajas/hora
4). Tipo y disposición del embalaje: Latas 4*5/Caja (30 Cajas/Minuto)
5). Dirección de funcionamiento de la entrada del embalaje: Por determinar
6). Tamaño del palet vacío: Por determinar
7). Material del palet: Palet de plástico
8). Disposición de paletización: Programación in situ
9). Velocidad de paletización requerida por la línea de producción: Cumplir con los requisitos reales en el sitio

3. Requisitos del usuario:
1) Diseñar de acuerdo con el plan de proceso preliminar proporcionado por el cliente y referirse al plan de diseño de la fábrica Wanglaoji Nansha.
2) Flujo del proceso: descarga de latas vacías → detección de latas vacías → giro de latas → lavado de latas → giro de latas → llenado → entrega de tapas → sellado → detección del nivel de líquido → detección de presión (tipo extrusión) → lavado de latas llenas (añadido por el licitador) → carga de cestas → esterilización → descarga de cestas → giro de latas → secado por soplado → detección de presión (tipo extrusión) → codificación láser → detección de codificación → giro de latas → secado por soplado → embalaje → pesaje → cinta de sellado → codificación → recogida de códigos QR → paletización automática.
3) Especificaciones del embalaje
(1) Especificaciones del palet de latas vacías:

2) Especificaciones de la tapa:

(3) Especificaciones de la lata:

(4). Requisitos de velocidad de la máquina de embalaje:

(5) Especificaciones de la espuma:

4. Descripción técnica del equipo principal de la línea de producción:

1). Despaletizador de latas vacías:

a. Características del equipo:

(1) Adecuado para despaletizar botellas/latas/latas de vidrio de aluminio vacías.

(2) El marco principal requiere un tipo de marco de pórtico, una base de tubo cuadrado soldado y un grosor de placa de acero al carbono de más de 6 mm.

(3) La cadena de transmisión y elevación principal son cadenas de alta resistencia de doble fila RS60.

(4) La transmisión principal es una marca conocida con un reductor de motor de freno.

(5) La línea de transporte de apilamiento es una cadena de alta resistencia de una sola fila RS80, la velocidad de transporte puede ser una regulación de velocidad de frecuencia variable y la posición de apilamiento puede almacenar más de 2 pilas de productos.

(6) Los paneles de las puertas en ambos lados de la posición principal de descarga se ajustan automáticamente al entrar en la pila. Los dos paneles de las puertas están soldados con acero al carbono y la superficie está adherida con 2,5T SUS304.

(7) El transportador de latas es una cinta de malla de acero plástico de paso pequeño y alta resistencia, y la placa del cuerpo es 2,5T SUS304.

(8) Se requiere aspirar y soltar automáticamente la partición de recogida al descargar la lata, y se requiere tener un mecanismo de portapapeles de ajuste para descargar las latas en toda la capa para evitar que las latas se caigan.

(9) Los palets vacíos se recogen automáticamente, y la transmisión de elevación es un reductor de motor de freno, y el movimiento de elevación es suave.

(10) La plataforma artificial es una estructura de acero al carbono, y la superficie está cubierta con una placa de aluminio estampada antideslizante.

(11) La altura de descarga es de 2500 mm, que se puede ajustar según los requisitos del cliente.

(12) Toda la máquina está controlada por enlace PLC, en su lugar automáticamente, posicionamiento, elevación automática, succión y liberación automática de particiones, descarga automática de latas y recogida automática de palets vacíos. Se requiere que sea simple de operar y capaz de manejar rápidamente problemas anormales.

b. Composición del equipo:

Esta máquina consta de un dispositivo de entrada de pila completa, un dispositivo de elevación, un dispositivo de conformación y empuje de latas, un dispositivo de succión de cartón, un dispositivo de recogida de palets vacíos, una cinta transportadora de latas vacías, un dispositivo de plataforma manual, un dispositivo de seguridad y un dispositivo de control automático.

La elevación de esta máquina está controlada automáticamente por una computadora PLC para elevarse en capas y posicionarse automáticamente. El cuerpo de la lata se descarga automática y ordenadamente mediante un ojo eléctrico, la partición se aspira y se libera automáticamente, y los palets vacíos se apilan automáticamente.

2). Sistema de carga y descarga de jaulas (máquina de carga y descarga de cestas, RGV) máquina de carga y descarga de cestas (sistema de jaulas de carga y descarga totalmente automático):

(1) Introducción al sistema automático de carga y descarga de cestas y ventajas del equipo

El sistema automático de carga y descarga de jaulas es la garantía del funcionamiento continuo y eficiente de todo el sistema posterior a la esterilización. Se compone principalmente de un sistema de carga automática de jaulas, un sistema de carros y un sistema de descarga automática de jaulas.

Ventajas del equipo:

Basado en muchos años de experiencia en el diseño y fabricación de carga y descarga automática de jaulas, Peiyu ha configurado una línea de cadena de rotación y sistema de amortiguación de jaulas para todo el sistema. A través de la programación lógica, la máquina de carga de jaulas carga continuamente las cestas, y el sistema de línea de cadena amortigua y almacena las cestas en el área de amortiguación, logrando así realmente la carga continua del esterilizador por el vehículo de transferencia RGV.

El número de cestas amortiguadas se calcula para que sea igual a la capacidad de carga de la cesta de un solo esterilizador, de modo que el proceso y el flujo del esterilizador puedan operarse ininterrumpidamente para garantizar la máxima eficiencia de producción de toda la línea.

a) Sistema automático de carga de jaulas

Función de este sistema: Primero, el transportador de la cesta de la jaula entrega el marco de la jaula a la estación de carga de la jaula debajo del host de carga de la jaula, la plataforma elevadora hidráulica se eleva para elevar la placa inferior del marco de la jaula a la altura de la línea de transporte de carga de la jaula, y el mecanismo automático de succión y liberación de la partición aspirará una partición y la colocará por encima de la placa inferior. La línea de transporte de botellas entrega el producto a la línea de transporte de carga de la jaula, y el dispositivo de prensado de botellas separa el producto en capas. El mecanismo de sujeción y transferencia de botellas sujeta la capa separada de productos y la envía a la partición del marco de la jaula. La plataforma elevadora hidráulica baja una capa y repite este ciclo hasta que se carga todo el marco de productos. Este sistema está controlado automáticamente por PLC para ahorrar mano de obra y mejorar en gran medida la eficiencia de la producción.

b) Succión y liberación automática del mecanismo de partición

El marco principal de este mecanismo se coloca en la parte superior del host de carga y descarga de la jaula. La fijación de succión de la partición va y viene, y el generador de vacío genera presión negativa para aspirar y soltar automáticamente la partición. El dispositivo de posicionamiento compuesto por una estación hidráulica y un cilindro y un microinterruptor se utiliza para detectar la posición correcta de la placa de partición que ingresa a la plataforma elevadora del host de la sala de carga de la jaula, y completa automáticamente el posicionamiento preciso de la siguiente capa de placa de partición cuando desciende después de que cada capa de botellas sólidas se enjaula.

c) Sistema automático de descarga de jaulas

Función de este sistema: Primero, el carro automático entrega el producto de marco completo a la estación de descarga de jaulas debajo del host de descarga de jaulas, la plataforma elevadora hidráulica levanta una capa de producto, el mecanismo de sujeción y transferencia de botellas sujeta toda una capa de producto y la entrega a la línea de transporte de descarga de jaulas, la succión y colocación automática del mecanismo de partición aspira una partición y la coloca en el mecanismo de apilamiento y elevación de la partición, la plataforma elevadora hidráulica baja una capa y repite este ciclo hasta que se descarga todo el marco de productos, y la línea de transporte de descarga de jaulas entrega el producto a la línea de transporte de botellas para el embalaje secundario. Este sistema está controlado automáticamente por PLC para ahorrar mano de obra y mejorar en gran medida la eficiencia de la producción.

d) Mecanismo de apilamiento y elevación de particiones

Este sistema se utiliza para recoger particiones y cooperar con el mecanismo de partición de succión

(2) Parámetros técnicos de la máquina de carga y descarga de cestas:

Dos líneas de producción están equipadas con dos juegos de máquinas de descarga de cestas, y cada línea de producción está equipada con un juego de máquina de descarga de cestas, una de las cuales también puede cumplir con los requisitos de producción de latas adelgazantes.

La velocidad de funcionamiento es ≥720 latas/minuto, lo que cumple con los requisitos de producción de llenado.

El rendimiento de transporte es estable, la lata no se cae y la barandilla no raya la pintura de la lata, etc.

El transportador tiene funciones como cambio automático de velocidad y regulación de velocidad de acuerdo con el funcionamiento del equipo relacionado.

Placas laterales y soportes de equipos de carga y descarga de cestas: acero inoxidable 304, el grosor del material es de 5,0 mm (de acuerdo con los estándares nacionales).

Canal de cables y placa de cubierta: acero inoxidable 304, grosor 1,5 mm (de acuerdo con los estándares nacionales).

Tanque de agua de líquido lubricante: acero inoxidable 304, grosor 1,5 mm (de acuerdo con los estándares nacionales).

Todos los asientos de los cojinetes están equipados con cubiertas antipolvo y tienen boquillas de aceite.

El armario eléctrico utiliza un armario eléctrico independiente de acero inoxidable 304, que cumple con los estándares nacionales.

La cinta transportadora es una cinta de malla modularizada, sin huecos, lo que reduce la inversión de la lata, el atasco de la lata, etc.

La carga y descarga del producto está cuidadosamente organizada para cumplir con los requisitos de carga y descarga de la cesta de esterilización. ;

La placa intermedia (placa de partición de aleación de aluminio y magnesio resistente a altas temperaturas) realiza la función de succión, recogida y transferencia totalmente automáticas de placas de partición.

Las cestas de carga y descarga están posicionadas con precisión y la operación es estable y confiable.

La cesta de la jaula está posicionada con precisión, con posicionamiento de cilindro de 3 posiciones, los productos están cuidadosamente organizados y la placa intermedia y los productos no se pueden raspar con la cesta de la jaula.

La plataforma elevadora de la cesta de carga y descarga adopta elevación hidráulica, elevación y posicionamiento precisos, y adopta el método de horquilla de tijera u otros métodos. El piso de la estructura de la fábrica no se puede dañar durante la instalación.

Cada esterilizador de la línea de producción está equipado con 30 cestas, y debe haber suficientes posiciones de amortiguación de cestas para la carga y descarga (excluyendo las posiciones de amortiguación de cestas vacías en el área de carga y descarga) para satisfacer las necesidades de producción.

Ejecute continuamente un ciclo de producción CIP (22 horas * 6 días), y la eficiencia de producción de una sola máquina es superior al 92%.

3) Autoclave de doble puerta totalmente automático:

(1) Configuración de la función de autoclave

a) Dispositivo de seguridad del tanque

Enclavamiento de seguridad;

Válvula de seguridad;

Botón de parada de emergencia;

Luz de advertencia y zumbador de alarma;

Sistema de alarma;

b) Interfaz hombre-máquina

El estado de esterilización (temperatura, presión, estado de la válvula, nivel de líquido, estado de apertura de la puerta) se puede verificar en cualquier momento;

c) Fórmula de esterilización autoeditable

d) Utilice un registrador sin papel para controlar y registrar todos los datos de procesamiento en el autoclave

Temperatura de la olla, presión de la olla, tiempo de esterilización, alta y baja temperatura y alarma de nivel de líquido

e) Control automático del proceso de esterilización, seguimiento y registro dinámico del estado de funcionamiento del autoclave, parámetros del proceso de esterilización, registros de alarma, etc.

Nota: Para obtener una configuración detallada del grosor de la pared del tanque del proceso del autoclave, el instrumento de la válvula, el PLC y el registrador sin papel, consulte la lista de configuración

(2) Características y ventajas del autoclave Peiyu

a) Mejorar la eficiencia de esterilización y eliminar el punto muerto del autoclave

Mantenga el agua en el tanque de agua caliente a una cierta temperatura y use agua a alta temperatura a presión normal para agotar, lo que acorta el tiempo de esterilización, mejora la eficiencia del trabajo, elimina los puntos muertos de esterilización y garantiza que el valor F de esterilización esté calificado.

b) Ahorre energía y reduzca los costos de producción (el sistema de recuperación de calor requiere un pago adicional)

El agua de refrigeración y el agua a alta temperatura se pueden reciclar durante el proceso de esterilización, ahorrando energía, tiempo y reduciendo los costos de producción.

c) Protección de doble capa y ventajas de la estructura de apertura de la puerta

Para evitar consecuencias graves causadas por la falla del interruptor de inducción, nuestra empresa utiliza doble inducción para garantizar el funcionamiento seguro de la apertura y el cierre de la puerta.

d) Estabilidad del control automático

Dado que el esterilizador está en un estado de alta temperatura y alta presión durante la mitad del tiempo durante el proceso de trabajo, esto hará que algunos componentes de control automático fallen. Nuestra empresa utiliza válvulas e instrumentos de control neumáticos importados y adopta un método de control único, lo que mejora en gran medida la estabilidad del esterilizador, garantiza una esterilización suave y reduce las pérdidas de producto causadas por la falla de los componentes de control automático.

e) Comodidad del sistema de control automático

El proceso de esterilización está controlado por PLC. Si se cambia al modo de control automático, no se requiere operación manual. Todos los períodos de tiempo están controlados por sensores analógicos y válvulas automáticas. Se utiliza un registrador sin papel para registrar los datos de presión, temperatura y tiempo durante el proceso de esterilización. Los datos históricos de esterilización se pueden almacenar durante mucho tiempo y se pueden importar a la computadora para su almacenamiento y análisis de datos. Esto es más propicio para el análisis y el juicio del proceso de esterilización, a fin de controlar mejor el proceso de esterilización y mejorar la calidad de la esterilización. Una vez necesario, se puede recuperar en cualquier momento, lo que es propicio para la trazabilidad de la calidad del producto. Tanto la presión como la temperatura se pueden mostrar en la pantalla táctil en modo digital. La pantalla táctil se utiliza para el control táctil. La fórmula de esterilización se puede editar en cualquier momento de acuerdo con los requisitos de esterilización (se pueden almacenar más de 500 fórmulas de esterilización en la computadora y se pueden guardar y recuperar en cualquier momento).

f) Equipo avanzado de prueba de distribución térmica

Peiyu tiene un medidor visual de distribución térmica avanzado que se puede utilizar para pruebas para los clientes para garantizar la efectividad del proceso de esterilización del cliente.

(3) Parámetros técnicos del esterilizador

1) Capacidad de producción: velocidad ≥ 720 latas/minuto;

2) Ciclo de esterilización: el ciclo de esterilización en todas las estaciones es < 65 minutos;

3) Temperatura de salida del producto < 42℃;

4) Temperatura/tiempo de esterilización: 122±1℃/20min;

5) La diferencia de temperatura de todos los termómetros y sensores de temperatura después de la temperatura constante no es superior a 1℃;

6) Temperatura constante de esterilización: Temperatura constante de esterilización: 122℃ (±1℃), la uniformidad de la distribución de la temperatura en el autoclave es: ±1℃; Rango de valor F0: 20-30, el valor F0 específico se verifica mediante la distribución térmica y el rendimiento de penetración térmica del valor F0 del esterilizador y la búsqueda del punto frío para garantizar que cada lata de producto cumpla con los requisitos de esterilidad comercial después de la esterilización;

4) Sistema de transporte de cestas RGV:

Los marcos de la jaula se organizan en un grupo de acuerdo con un cierto número y se conectan automáticamente mediante el mecanismo (el número de cada grupo debe coincidir con el número en el esterilizador), y el coche lanzadera transportará los marcos de la jaula agrupados hacia (o fuera de) cada esterilizador motorizado para el siguiente trabajo.

Características del coche lanzadera RGV:

Funcionamiento totalmente automático (sin tripulación) del transporte de cestas entre las máquinas de carga y descarga de cestas y los esterilizadores.

La masa nominal del vehículo RGV es ≥1500 kg, con un total de 2 unidades (una de entrada y otra de salida).

RGV se compone principalmente de un marco, ruedas motrices, ruedas seguidoras, parachoques delanteros y traseros, transportadores de cadena, sistemas de comunicación, sistemas eléctricos y varias placas de cubierta. Es la primera empresa nacional en utilizar un sistema de posicionamiento digital nacional para garantizar que la precisión del control de posicionamiento del coche lanzadera sea ±1 mm. (Tecnología patentada de la empresa)

(1) RGV es un vehículo de transporte que contacta con el riel del suelo

(2) Adopta la transmisión por engranajes de pasador, y la vía está hecha de acero de vía de alta resistencia mecanizado con precisión para garantizar un funcionamiento estable a alta velocidad, y la velocidad lineal puede alcanzar los 80 metros/minuto (sin carga);

(3) Es estable en el viaje, impulsado por un servomotor, con retroalimentación de bucle cerrado y precisión de posicionamiento automático de ±1 mm;

(4) La vía está hecha de acero de vía de alta resistencia mecanizado con precisión para garantizar un funcionamiento estable a alta velocidad;

(5) El sistema de control es estable y confiable;

(6) El mecanismo telescópico de la correa de la caldera de entrada y salida es impulsado por un motor con un freno, se retrae de forma suave y fiable;

(7) El carro RGV y la caldera de esterilización adoptan la comunicación de bus de campo, y la jaula de carga y descarga adopta el intercambio de señales de bucle cerrado completo;

Configuración de la lanzadera RGV:

(1) Estructura externa de acero inoxidable SUS304;

(2) La capacidad de carga es mayor que el peso de todo el marco de la jaula + partición + tanque sólido en el estado de producción;

(3) Equipado con una luz de advertencia de funcionamiento, la máquina no se bloqueará durante el funcionamiento;

(4) La configuración eléctrica selecciona marcas importadas, controlador programable: Siemens, marca Mitsubishi; reductor: SEW; servoaccionamiento: Siemens, marca Mitsubishi.

5). Máquina de envoltura plana (máquina de envoltura de cartón):

1. Principio del equipo

El cartón de papel se almacena en el almacén de cartón. El cartón de papel se eleva continuamente a la altura de movimiento. La ventosa de vacío y el mecanismo de transferencia de cartón se utilizan para mover el cartón de papel uno por uno a la estación de combinación del producto. Los productos se transportan desde la entrada al área de agrupación. Se configuran diferentes dispositivos de agrupación de acuerdo con las diferentes capacidades de producción. Los productos agrupados se envían a la estación de combinación de cartón a través del empujador de botellas. Después de que el producto se combina con el cartón, entra en el área de moldeo por pulverización a una distancia igual. Después de rociar, plegar y pegar, se completa el proceso de envoltura automática.

2. Características del equipo

a. El equipo es una máquina de envoltura de papel de alimentación lateral con una estructura general compacta, una huella pequeña y una apariencia hermosa. Con la tecnología única de distribución de cartón, el cartón es aspirado por presión negativa y enviado a la abrazadera uno por uno. Se envía rápida y precisamente a la estación de combinación de productos de acuerdo con la configuración del programa. El equipo está equipado con una bomba de vacío, la ventosa funciona de forma estable y el ruido del equipo es bajo.

b. Interfaz de operación humanizada: equipado con un sistema de control de pantalla táctil LCD totalmente automático y función de detección electrónica, lo que hace que la operación sea simple y conveniente.

c. Equipado con varios dispositivos de protección, detección y protección de seguridad sin costuras para garantizar la seguridad del uso del equipo.

d. Se agrega un dispositivo de alivio de presión de placa guía en forma de onda a la entrada de la placa divisoria para evitar eficazmente atascos de botellas y caídas de botellas durante la alimentación de botellas a alta velocidad.

e. Las piezas de la varilla de empuje de la botella están diseñadas con protección de límite de par para evitar daños en la varilla de empuje de la botella debido a caídas de botellas en circunstancias especiales, y también es conveniente para que los operadores manejen fallas.

3. Parámetros de capacidad del equipo

a. Capacidad del equipo: ≥30 cajas/minuto:

b. Parámetros de tamaño del embalaje

El tamaño del paquete después de la formación debe cumplir con los requisitos del tamaño del cartón desplegado:

① El rango de tamaño después de la formación del embalaje:

Longitud 180 mm-450 mm, ancho 110 mm-300 mm, altura 100 mm-330 mm.

② Requisitos de tamaño desplegados del cartón

c. Plan del equipo:

6. Cotización y tiempo de entrega para la línea de producción de bebidas proteicas enlatadas:

(1). Período de validez de la cotización: 1 mes;
(2). Método de pago: T/T, L/C.
(3). Los clientes proporcionan las muestras de productos y embalajes requeridas para la prueba de fábrica de forma gratuita;
(4). Tiempo de entrega: 60 días hábiles a partir de la recepción del depósito del cliente y las muestras de embalaje del producto.

7. Garantía de calidad para la línea de producción de bebidas proteicas enlatadas:
(1). La empresa garantiza que los productos proporcionados son nuevos, sin usar, hechos con el último diseño y materiales adecuados, y cumplen con la calidad, las especificaciones y el rendimiento especificados en el contrato técnico en todos los aspectos;
(2). La empresa garantiza que después de que la línea de producción se guíe, instale y depure correctamente, el equipo alcanzará los diversos indicadores de rendimiento técnico del producto dentro de los 15 días de la puesta en funcionamiento de todo el sistema;
(3). La empresa garantiza que dentro del período de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de los defectos, fallas y daños de la línea de producción causados por defectos en el diseño, proceso, fabricación, instalación, depuración o materiales proporcionados y la calidad del equipo del vendedor;
(4). El período de garantía de calidad del equipo es de 12 meses después de la aceptación de la línea de producción. Si durante el período de garantía de calidad, se descubre que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen con las disposiciones del contrato, o se demuestra que el equipo es defectuoso (incluidos los defectos potenciales o el uso de materiales no calificados, etc.), el comprador tiene derecho a proponer la rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo con el certificado de inspección emitido por el departamento legal;
(5). La empresa garantiza las propiedades mecánicas del equipo proporcionado, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.

8. Garantía del equipo para la línea de producción de bebidas proteicas enlatadas:
(1). Después de que el equipo sea aceptado, se proporciona una garantía de 12 meses, y el sistema de control (marca Huichuan estándar) proporciona una garantía de 24 meses; durante el período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios repuestos gratuitos y servicios oportunos y efectivos (las piezas de desgaste no están cubiertas por la garantía);
(2). Si el equipo falla y necesita ser reparado en el sitio, nuestra empresa garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar la falla a tiempo (excepto por fuerza mayor);
(3). Después del período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, un suministro suficiente de repuestos y otros servicios posventa de por vida;

9. Embalaje y transporte para la línea de producción de bebidas proteicas enlatadas:
(1). Método de embalaje:
El embalaje utiliza cajas de embalaje especiales nuevas y resistentes o marcos fijos, que son adecuados para el transporte de larga distancia, a prueba de humedad, a prueba de óxido, a prueba de golpes, adecuados para el transporte terrestre, el transporte marítimo y la elevación general.
(2). Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.