36000BPH 310ml Protein Botella de agua máquina de embalaje de bebidas enlatado línea de producción

36000bph de alta velocidad y alta calidad 310 ml puede plantar la línea de producción de bebidas proteicas

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

Pet/PE/PP/Glass Bottle Bebégido de envasado de producción

Rango de línea de producción: proporcionarle planificación completa de plantas, diseño de diseño de línea de producción; emprender una línea de producción general de empaquetado; Emprender una línea de producción de empaque aguas abajo/final;

Tipo de línea de producción: embotellado carbonatado/ jugo/ té/ proteína/ lácteos/ funcional/ planta y otras líneas de producción de bebidas

Equipo de línea de producción: sistema de pretratamiento, soplado, llenado y tapping todo en una máquina, máquina de etiquetado, sistema de transmisión de botellas/caja, sistema de control eléctrico, cadena de esterilización de botellas invertidas, túnel caliente de botella/aerosol de enfriamiento, máquina de soplado de agua, máquina de división de carril, máquina de envasado de película de encogimiento de calor, máquina de envasado de cartón, paletizador, etc.;

Equipo auxiliar: detección de productos terminados, detección de nivel de líquido, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de pesaje, etc.

Salida de la línea de producción: 6,000 botellas por hora-48,000 botellas por hora

1. Introducción a 36000bph 310 ml puede plantar una línea de producción de bebidas proteicas:

La línea de producción de bebidas de proteínas vegetales convencionales incluye lo siguiente:

36000bph 310 ml puede plantar una línea de producción de bebidas proteicas

Puede plantar la línea de producción de bebidas proteicas

Línea de producción de bebidas de proteínas vegetales

Línea de envasado de bebidas de proteínas vegetales

Línea de producción de bebidas con leche de maní
Línea de producción de bebidas con leche de nogal
Línea de producción de bebidas de leche de almendras
Línea de producción de bebidas con leche de coco

2. Descripción general del proyecto:
Nombre del proyecto: Sistema de llenado, esterilización, carga y descarga de la jaula, proyecto de paletización
Implementación del proyecto: nuevo
Equipo de proyecto: nuevo relleno, hervidor de esterilización, sistema de carga y descarga de jaulas, máquina de envoltura, máquina de paletización, línea de transporte, etc.
Parámetros relacionados con el proyecto:
1) .Producto: bebida de té de hierbas
2). Tipo de contenedor: latas
3). Velocidad de la máquina de relleno: latas-36,000 cajas/hora
4).
5). Dirección de ejecución de entrada: para determinar
6). Tamaño de la paleta deficiente: para ser determinado
7). Material de plástico: paleta de plástico
8). Disposición de Paletización: Programación en el sitio
9). Velocidad de paletización requerida por la línea de producción: cumplir con los requisitos reales en el sitio

3. Requisitos del usuario:
1) Diseño de acuerdo con el plan de proceso preliminar proporcionado por el cliente y consulte el plan de diseño de la fábrica de Wanglaoji Nansha.
2) Flujo de proceso: Descarga vacía → Detección de lata vacía → Can Girating → Can Lavado → Can Gurning → Completing → Entrega de tapa → Sellado → Detección de nivel de líquido → Detección de presión (Tipo de extrusión) → Lavado completo (agregado por el postor) → Carga de canasta → Esterilización → Descarga de canasta → Can Gurning → → Detección de presión de extrusión (Extrusión (extrusión) Detección → Can Gurning → Secado de soplado → Embalaje → Pesaje → Cinta de sellado → Codificación → Recolección de códigos QR → Paletización automática.
3) Especificaciones de embalaje
(1) Especificaciones vacías en la paleta de lata:

2) Especificaciones de cobertura:

(3) Especificaciones de lata:

(4). Requisitos de velocidad de la máquina de paquete:

(5) Especificaciones de espuma:

4. Descripción técnica del equipo principal de la línea de producción:

1).

A. Características de equilibrio:

(1) Adecuado para depalidar botellas/latas de aluminio vacías/latas de vidrio.

(2) El marco principal requiere un tipo de marco de pórtico, una base soldada de tubo cuadrado y un espesor de placa de acero de carbono de más de 6 mm.

(3) La unidad principal y la cadena de elevación son cadenas de alta resistencia de doble fila Rs60.

(4) La unidad principal es una marca conocida con un reductor de motor de freno.

(5) La línea transportadora de apilamiento es una cadena de alta resistencia de una sola fila Rs80, la velocidad de transmisión puede ser una regulación de velocidad de frecuencia variable y la posición de apilamiento puede almacenar más de 2 pilas de productos.

(6) Los paneles de la puerta en ambos lados de la posición de descarga principal se ajustan automáticamente al ingresar a la pila. Los dos paneles de puerta están soldados de acero al carbono, y la superficie está unida con 2.5T SUS304.

(7) El transportador de lata es una correa de malla de módulo de acero de plástico pequeña de alta resistencia, y la placa corporal es de 2.5t SUS304.

(8) Se requiere chupar y liberar automáticamente la partición de colección al descargar la lata, y se requiere tener un mecanismo de portapapeles de ajuste para descargar las latas en toda la capa para evitar que las latas caigan.

(9) Las paletas vacías se recolectan automáticamente, y la unidad de elevación es un reductor de motor de freno, y el movimiento de elevación es suave.

(10) La plataforma artificial es una estructura de acero al carbono, y la superficie está cubierta con una placa de aluminio estampada contra el deslizamiento.

(11) La altura de descarga es de 2500 mm, que se puede ajustar de acuerdo con los requisitos del cliente.

(12) Toda la máquina está controlada por el enlace PLC, automáticamente en su lugar, posicionamiento, elevación automática, succión automática y liberación de particiones, descarga automática de latas y colección automática de paletas vacías. Se requiere que sea simple de operar y capaz de manejar rápidamente problemas anormales.

B. Composición de equilibrio:

Esta máquina consiste en un dispositivo de entrada de pila completa, un dispositivo de elevación, un dispositivo de conformación y empuje de lata, un dispositivo de succión de cartón, un dispositivo de recolección de paletas vacío, una correa de transporte de lata vacía, un dispositivo de plataforma manual, un dispositivo de seguridad y un dispositivo de control automático.

El levantamiento de esta máquina es controlado automáticamente por una computadora PLC para aumentar en capas y posicionar automáticamente. El cuerpo de la lata se descarga automáticamente y ordenado por un ojo eléctrico, la partición se absorbe y libera automáticamente, y las paletas vacías se apilan automáticamente.

2). Sistema de carga y descarga de la costa (carga y descarga de la máquina de cestas, RGV) Machina de cesta de carga y descarga (sistema de jaula de carga y descarga completamente automática):

(1) Introducción al sistema automático de carga y descarga del sistema y ventajas de equipos

El sistema automático de carga y descarga de la jaula es la garantía de la operación continua y eficiente de todo el sistema de post-esterilización. Se compone principalmente de un sistema de carga automática de jaulas, un sistema de tranvía y un sistema de descarga automática de jaulas.

Ventajas del equipo:

Basado en muchos años de experiencia en el diseño y fabricación de la carga y descarga automática de la jaula, Peiyu ha configurado un sistema de facturación y búfer de la jaula de línea de cadena para todo el sistema. A través de la programación lógica, la máquina de carga de la jaula carga continuamente las canastas, y el sistema de la línea de cadena amortigua y almacena las canastas en el área de búfer, realmente dando cuenta de la carga continua del esterilizador por el vehículo de transferencia RGV.

Se calcula que el número de cestas tamponadas es igual a la capacidad de carga de la cesta de un solo esterilizador, de modo que el proceso y el flujo del esterilizador se pueden operar ininterrumpidamente para garantizar la máxima eficiencia de producción de toda la línea.

a) Sistema automático de carga de jaula

Función de este sistema: Primero, el transportador de canasta de jaula entrega el marco de la jaula a la estación de carga de la jaula debajo del host de carga de la jaula, la plataforma de elevación hidráulica aumenta para elevar la placa inferior del marco de la jaula a la altura de la línea de transporte de carga de jaula, y el mecanismo automático de partición de succión y liberación de la liberación chupará una partición y la colocará sobre la placa inferior. La línea de transmisión de la botella entrega el producto a la línea transportadora de carga de la jaula, y el dispositivo de presión de la botella separa el producto en capas. El mecanismo de retención y transferencia de la botella contiene la capa separada de productos y la envía a la partición del marco de la jaula. La plataforma de elevación hidráulica cae una capa y repite este ciclo hasta que se cargue todo el marco de productos. PLC controla automáticamente este sistema para ahorrar mano de obra y mejorar en gran medida la eficiencia de producción.

b) succión automática y liberación del mecanismo de partición

El marco principal de este mecanismo se coloca en la parte superior del host de carga y descarga de la jaula. El accesorio de succión de la partición recupera, y el generador de vacío genera presión negativa para chupar y liberar automáticamente la partición. El dispositivo de posicionamiento compuesto por una estación hidráulica y un cilindro y un conmutador micro se usa para detectar la posición correcta de la placa de partición que ingresa a la plataforma de elevación del host de la sala de carga de la jaula, y complete automáticamente el posicionamiento preciso de la siguiente capa de tabla de partición cuando desciende después de que cada capa de botellas sólidas se enjaule.

c) Sistema de descarga automática de jaulas

Función de este sistema: Primero, el tranvía automático entrega el producto de fotograma completo a la estación de descarga de la jaula debajo del host de descarga de la jaula, la plataforma de elevación hidráulica eleva una capa de producto, el mecanismo de retención y transferencia de la botella contiene una capa completa de producto y la entrega a la línea de descarga de la jaula, la succión automática y la ubicación de la partitura chupa una parte de la partitura y la parte de la parte de la jaula y la fijación de la parte de la parte de la parte de la jaula, y lo elevan y colocan la parte de la parte de la parte de la jaula y lo eleva y la partida de la parte de la parte de la parte de la parte de la parte de la parte. El mecanismo, la plataforma de elevación hidráulica cae una capa y repite este ciclo hasta que se descarga todo el marco de productos, y la línea transportadora de descarga de la jaula entrega el producto a la línea de transmisión de la botella para el embalaje secundario. PLC controla automáticamente este sistema para ahorrar mano de obra y mejorar en gran medida la eficiencia de producción.

d) Mecanismo de apilamiento y elevación de la partición

Este sistema se utiliza para recolectar particiones y cooperar con el mecanismo de partición de succión

(2) Parámetros técnicos de la máquina de carga y descarga de canasta:

Dos líneas de producción están equipadas con dos conjuntos de máquinas de descarga de canasta, y cada línea de producción está equipada con un conjunto de máquina de descarga de canasta, uno de los cuales también puede cumplir con los requisitos de producir latas adelgazantes.

La velocidad de funcionamiento es ≥720 latas/minuto, lo que cumple con los requisitos de llenar la producción.

El rendimiento de transmisión es estable, la lata no cae y la barandilla no rasca la pintura de lata, etc.

El transportador tiene funciones como el cambio de velocidad automática y la regulación de la velocidad de acuerdo con la operación de equipos relacionados.

Placas laterales y soportes de carga de la cesta de carga y descarga: 304 acero inoxidable, el grosor del material es de 5.0 mm (en línea con los estándares nacionales).

Compañero de alambre y placa de cubierta: 304 acero inoxidable, espesor de 1,5 mm (en línea con los estándares nacionales).

Tanque de agua líquida lubricante: 304 acero inoxidable, espesor de 1,5 mm (en línea con los estándares nacionales).

Todos los asientos de rodamiento están equipados con cubiertas de polvo y tienen boquillas de aceite.

El gabinete eléctrico utiliza un gabinete eléctrico independiente de acero inoxidable 304, que cumple con los estándares nacionales.

La cinta transportadora es la cinta de malla modularizada, sin huecos, reduciendo la inversión de lata, puede atascar, etc.

La carga y descarga del producto está perfectamente organizada para cumplir con los requisitos de carga y descarga de la cesta de esterilización. ;

La placa entre capas (tablero de partición de aleación de aluminio de magnesio de alta temperatura resistente a la temperatura) se da cuenta de la función de succión, recolección y transferencia de tableros de partición totalmente automáticas.

Las canastas de carga y descarga se colocan con precisión y la operación es estable y confiable.

La canasta de la jaula está ubicada con precisión, con posicionamiento del cilindro de 3 posiciones, los productos están perfectamente dispuestos y la placa y los productos entre capas no se pueden raspar con la canasta de la jaula.

La plataforma de elevación de la canasta de carga y descarga adopta el levantamiento hidráulico, el levantamiento y el posicionamiento precisos, y adopta el método de horquilla de tijera u otros métodos. El piso de la estructura de fábrica no puede dañarse durante la instalación.

Cada esterilizador de la línea de producción está equipado con 30 canastas, y debe haber suficientes posiciones de búfer de canasta para cargar y descargar (excluyendo posiciones de búfer de canasta vacías en el área de carga y descarga) para satisfacer las necesidades de producción.

Continúa continuamente un ciclo de producción de CIP (22 horas * 6 días), y la eficiencia de producción de una sola máquina es más del 92%.

3) Autoclave de doble puerta totalmente automático:

(1) Configuración de la función de autoclave

a) Dispositivo de seguridad del tanque

Enclavamiento de seguridad;

Válvula de seguridad;

Botón de parada de emergencia;

Luz de advertencia y timbre de alarma;

Sistema de alarma;

b) interfaz humana-máquina

El estado de esterilización (temperatura, presión, estado de la válvula, nivel de líquido, estado de apertura de la puerta) se puede verificar en cualquier momento;

c) Fórmula de esterilización autoetitable

d) Use un registrador sin papel para monitorear y registrar todos los datos de procesamiento en el autoclave

Temperatura de la olla, presión de la olla, tiempo de esterilización, temperatura alta y baja y alarma de nivel de líquido

e) Control automático del proceso de esterilización, seguimiento dinámico y grabación del estado de operación de autoclave, parámetros del proceso de esterilización, registros de alarma, etc.

Nota: Para la configuración detallada del grosor de la pared del tanque de proceso de autoclave, el instrumento de la válvula, el PLC y la grabadora sin papel, consulte la lista de configuración

(2) Características y ventajas de Peiyu Autoclave

a) Mejore la eficiencia de la esterilización y elimine el punto muerto de autoclave

Mantenga el agua en el tanque de agua caliente a cierta temperatura y use agua de alta temperatura de presión normal para agotar, acortando así el tiempo de esterilización, mejorando la eficiencia laboral, eliminando las manchas muertas de la esterilización y asegurando que el valor de la esterilización F esté calificado.

b) ahorrar energía y reducir los costos de producción (el sistema de recuperación de calor requiere un pago adicional)

El agua de enfriamiento y el agua de alta temperatura se pueden reciclar durante el proceso de esterilización, ahorrar energía, tiempo y reducir los costos de producción.

c) Protección de doble capa y ventajas de la estructura de apertura de la puerta

Para evitar graves consecuencias causadas por la falla del interruptor de inducción, nuestra compañía utiliza una doble inducción para garantizar la operación segura de la apertura y cierre de la puerta.

d) Estabilidad de control automático

Dado que el esterilizador está en una temperatura alta y estado de alta presión durante la mitad del tiempo durante el proceso de trabajo, esto hará que algunos componentes de control automático falle. Nuestra empresa utiliza válvulas e instrumentos de control neumáticos importados, y adopta un método de control único, que mejora en gran medida la estabilidad del esterilizador, garantiza la esterilización suave y reduce las pérdidas de productos causadas por la falla de los componentes de control automático.

e) Conveniencia del sistema de control automático

El proceso de esterilización está controlado por PLC. Si se cambia al modo de control automático, no se requiere operación manual. Todos los períodos de tiempo están controlados por sensores analógicos y válvulas automáticas. Se utiliza una grabadora sin papel para registrar los datos de presión, temperatura y tiempo durante el proceso de esterilización. Los datos de esterilización históricos se pueden almacenar durante mucho tiempo y se pueden importar a la computadora para el almacenamiento y el análisis de datos. Esto es más propicio para el análisis y el juicio del proceso de esterilización, para controlar mejor el proceso de esterilización y mejorar la calidad de esterilización. Una vez necesario, se puede recuperar en cualquier momento, lo que conduce a la trazabilidad de la calidad del producto. Tanto la presión como la temperatura se pueden mostrar en la pantalla táctil en modo digital. La pantalla táctil se usa para el control táctil. La fórmula de esterilización se puede editar en cualquier momento de acuerdo con los requisitos de esterilización (más de 500 fórmulas de esterilización se pueden almacenar en la computadora y se pueden guardar y recuperar en cualquier momento).

f) Equipo avanzado de prueba de distribución térmica

Peiyu tiene un medidor visual de distribución térmica avanzada que puede usarse para probar a los clientes para garantizar la efectividad del proceso de esterilización del cliente.

(3) Parámetros técnicos de esterilizantes

1) Capacidad de producción: velocidad ≥ 720 latas/minuto;

2) Ciclo de esterilización: el ciclo de esterilización en todas las estaciones es de <65 minutos;

3) temperatura de salida del producto <42 ℃;

4) Temperatura/tiempo de esterilización: 122 ± 1 ℃/20 minutos;

5) La diferencia de temperatura de todos los termómetros y sensores de temperatura después de la temperatura constante no es más de 1 ℃;

6) Temperatura constante de esterilización: temperatura constante de esterilización: 122 ℃ (± 1 ℃), la uniformidad de distribución de temperatura en el autoclave es: ± 1 ℃; Rango de valor F0: 20-30, el valor específico de F0 se verifica por la distribución térmica y el rendimiento de la penetración térmica del valor del esterilizador F0 y la búsqueda del punto frío para garantizar que cada lata del producto cumpla con los requisitos de esterilidad comercial después de la esterilización;

4) Sistema de transmisión de canasta RGV:

Los marcos de la jaula se organizan en un grupo de acuerdo con un determinado número y se conectan automáticamente por el mecanismo (el número de cada grupo debe coincidir con el número en el esterilizador), y el automóvil de transporte transportará los marcos de jaula agrupados hacia (o fuera) de cada esterilizador alimentado para el siguiente trabajo.

Características del coche de transbordador RGV:

Operación totalmente automática (no tripulada) de la transmisión de canasta entre la carga y la descarga de máquinas de canasta y esterilizadores.

La masa nominal del vehículo de RGV es ≥1500 kg, con un total de 2 unidades (una dentro y otra).

RGV se compone principalmente de un marco, ruedas de conducción, ruedas de seguidor, parachoques delanteros y traseros, transportadores de cadena, sistemas de comunicación, sistemas eléctricos y diversas placas de cobertura. Es la primera compañía nacional en utilizar un sistema de posicionamiento digital nacional para garantizar que la precisión del control de posicionamiento del automóvil de transporte sea de ± 1 mm. (Tecnología patentada de la empresa)

(1) RGV es un vehículo de transporte que contacta el riel de tierra

(2) adopta la transmisión de engranaje PIN, y la pista está hecha de acero de pista de servicio pesado mecanizado por precisión para garantizar una operación estable de alta velocidad, y la velocidad lineal puede alcanzar 80 metros/minuto (sin carga);

(3) Es estable en viajes, impulsado por un servomotor, con retroalimentación de circuito cerrado y precisión de posicionamiento automático de ± 1 mm;

(4) La pista está hecha de acero de pista resistente mecanizado por precisión para garantizar una operación estable de alta velocidad;

(5) el sistema de control es estable y confiable;

(6) El mecanismo telescópico de la correa de hervia de entrada y salida es impulsado por un motor con un freno, retraído suavemente y de manera confiable;

(7) El tranvía RGV y el esterilizante hervidor de hervidor de hervidor adoptan la comunicación del bus de campo, y la jaula de carga y descarga adopta el intercambio de señal de circuito cerrado completo;

Configuración de transporte de RGV:

(1) estructura de acero inoxidable SUS304 externa;

(2) la capacidad de carga es mayor que el peso de todo el marco de la jaula + partición + tanque sólido en el estado de producción;

(3) equipado con una luz de advertencia de operación, la máquina no se bloqueará durante la operación;

(4) La configuración eléctrica selecciona marcas importadas, controlador programable: Siemens, marca Mitsubishi; Reductor: coser; Servo Drive: Siemens, marca Mitsubishi.

5)..

1. Principio del equipo

El cartón de hoja se almacena en el almacén de cartón. El cartón se levanta continuamente a la altura de movimiento. La taza de succión al vacío y el mecanismo de transferencia de cartón se utilizan para mover el cartón uno por uno a la estación de combinación de productos. Los productos se transportan desde la entrada al área de agrupación. Los diferentes dispositivos de agrupación se configuran según diferentes capacidades de producción. Los productos agrupados se envían a la estación de combinación de cartón a través del empujador de botellas. Después de combinar el producto con el cartón, ingresa al área de moldeo por pulverización a una distancia igual. Después de rociar, plegar y pegar, se completa el proceso de envoltura automática.

2. Características de equilibrio

A. El equipo es una máquina de envoltura de papel lateral con una estructura general compacta, una pequeña huella y una hermosa apariencia. Con la tecnología de distribución de cartón única, el cartón se apestiona por la presión negativa y envía a la abrazadera uno por uno. Se envía de manera rápida y precisa a la estación de combinación de productos de acuerdo con la configuración del programa. El equipo está equipado con una bomba de vacío, la taza de succión funciona de manera estable y el ruido del equipo es bajo.

B. Interfaz de operación humanizada: equipado con un sistema de control de pantalla táctil LCD totalmente automático y una función de detección electrónica, lo que hace que la operación sea simple y conveniente.

C. Equipado con diversos dispositivos de protección de seguridad de protección, detección y perfecta para garantizar la seguridad del uso del equipo.

Se agrega un dispositivo de alivio de presión de la placa de guía en forma de onda DA a la entrada de la placa divisoria para evitar efectivamente mermeladas de botellas y caídas de botellas durante la alimentación de botellas de alta velocidad.

E. Las piezas de la barra de empuje de la botella están diseñadas con protección del límite de torque para evitar daños a la barra de botella debido a caídas de botella en circunstancias especiales, y también es conveniente que los operadores manejen fallas.

3. Parámetros de la capacidad de equilibrio

A. Capacidad de equilibrio: ≥30 cajas/minuto:

B. Parámetros de tamaño de paquetes

El tamaño del paquete después de formarse debe cumplir con los requisitos del tamaño de cartón desplegado:

① El rango de tamaño después de la formación del embalaje:

Longitud 180 mm-450 mm, ancho 110 mm-300 mm, altura 100 mm-330 mm.

② Requisitos de tamaño desplegados de cartón

C. Plan de equilibrio:

6. Cortación y tiempo de entrega para la línea de producción de bebidas de proteínas de lata:

(1). Período de validez de curación: 1 mes;
(2). Método de pago: T/T, L/C.
(3). Los clientes proporcionan las muestras de producto y empaque requeridas para la prueba de fábrica de forma gratuita;
(4). Tiempo de entrega: 60 días hábiles desde la recepción de muestras de depósito de clientes y envases de productos.

7. Garantía de calidad para la línea de producción de bebidas de proteínas de lata:
(1). La Compañía garantiza que los productos proporcionados son nuevos, no utilizados, hechos del último diseño y materiales adecuados, y cumplan con la calidad, las especificaciones y el rendimiento especificados en el contrato técnico en todos los aspectos;
(2). La Compañía garantiza que después de que la línea de producción esté guiada, instalada y depurada adecuadamente, el equipo alcanzará los diversos indicadores de rendimiento técnico del producto dentro de los 15 días posteriores a la operación del sistema;
(3). La Compañía garantiza que dentro del período de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de defectos, fallas y daños de la línea de producción causada por defectos en el diseño, el proceso, la fabricación, la instalación, la depuración o los materiales proporcionados y la calidad del equipo del vendedor;
(4). El período de garantía de calidad del equipo es 12 meses después de la aceptación de la línea de producción. Si durante el período de garantía de calidad, se encuentra que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen con las disposiciones del contrato, o se demuestra que el equipo es defectuoso (incluidos los defectos potenciales o el uso de materiales no calificados, etc.), el comprador tiene derecho a proponer la rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo con el certificado de inspección emitido por el departamento de estatuas;
(5). La Compañía garantiza las propiedades mecánicas del equipo provisto, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.

8. Garantía de equilibrio para la línea de producción de bebidas de proteínas de lata:
(1) Después del equipo se acepta, se proporciona una garantía de 12 meses y el sistema de control (marca Huichuan estándar) proporciona una garantía de 24 meses; Durante el período de garantía, nuestra compañía proporcionará a los usuarios repuestos gratuitos y servicios oportunos y efectivos (el uso de piezas no está cubierta por la garantía);
(2). Si el equipo falla y necesita ser reparado en el sitio, nuestra compañía garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar la falla a tiempo (excepto por la fuerza mayor);
(3) Después del período de garantía, nuestra compañía proporcionará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, suficiente suministro de repuestos y otros servicios posteriores a la vida;

9. Packaging y transporte para la línea de producción de bebidas de proteínas CAN CAN:
(1).
El embalaje utiliza cajas de embalaje especiales nuevas y resistentes o marcos fijos, que son adecuados para el transporte de larga distancia, a prueba de humedad, a prueba de óxido, a prueba de choques, adecuado para el transporte terrestre, el transporte del mar y el levantamiento general.
(2).