Máquina de embalaje de bebidas de 1000 ml 6000BPH totalmente automática

Línea de envasado de crema en bolsa tipo tejado de alta velocidad y alta calidad a 6000 BPH, 1000 ml

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Línea de producción de envasado de bebidas en botellas de PET/PE/PP/Vidrio

Alcance de la línea de producción: proporcionarle la planificación de toda la planta, el diseño de la disposición de la línea de producción; emprender la línea de producción de envasado general; emprender la línea de producción de envasado downstream/final;

Tipo de línea de producción: líneas de producción de bebidas carbonatadas/jugos/té/proteínas/lácteos/funcionales/vegetales y otras bebidas embotelladas

Equipos de la línea de producción: sistema de pretratamiento, soplado, llenado y taponado todo en una máquina, etiquetadora, sistema de transporte de botellas/cajas, sistema de control eléctrico, cadena de esterilización de botellas invertidas, túnel de pulverización de botellas calientes/enfriamiento, máquina de soplado de agua, máquina divisora ​​de carriles, calor Máquina de envasado de película retráctil, máquina de envasado de envoltura de cartón, paletizador, etc.;

Equipos auxiliares: detección de producto terminado, detección de nivel de líquido, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de pesaje, etc.

Rendimiento de la línea de producción: 6.000 botellas por hora - 48.000 botellas por hora

1. Introducción a la línea de envasado de crema en bolsa tipo tejado de 6000 BPH, 1000 ml:

Nombre del proyecto: Proyecto de embalaje y paletizado de cajas tipo tejado
Implementación del proyecto: Nueva adición a espacio abierto
Equipos del proyecto: Nueva máquina de cajas tipo tejado y máquina paletizadora
Parámetros relacionados con el proyecto:
1). Producto: Crema
2). Tipo de envase: Bolsa tipo tejado
3). Velocidad de la máquina de llenado: Bolsa tipo tejado - 6000 cajas/hora
4). Tipo y disposición del embalaje: Bolsa tipo tejado 3*4/caja (10 cajas/minuto)
5). Dirección de funcionamiento de la entrada del embalaje: Por determinar
6). Tamaño del palet vacío: 1300 mm×1100 mm
7). Material del palet: Palet de plástico
8). Disposición de paletizado: Programación in situ
9). Velocidad de paletizado requerida por la línea de producción: Cumplir con los requisitos reales en el sitio

2. Ventajas de Peiyu Engineering and Equipment:
1). Automatización:
La solución de equipos proporcionada por Peiyu es una solución de línea de producción totalmente automática y madura. Para lograr la automatización completa, se considerará que el funcionamiento de otros equipos no se verá afectado durante un breve apagado, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción. Peiyu tiene muchos casos exitosos totalmente automatizados en las industrias de bebidas y alimentos enlatados para su comprensión y visita.
Peiyu siempre ha compartido soluciones de automatización con socios y ha presentado soluciones de automatización maduras a socios potenciales.
2). Tecnología de procesamiento:
Para la estructura del marco del equipo, Peiyu adopta el proceso de soldadura primero y luego procesamiento, lo que garantiza que los parámetros técnicos y los errores del equipo terminado sean mucho más altos que el nivel de la industria y garantiza la estabilidad del equipo para un uso a largo plazo. (Si desea lograr el proceso de soldadura primero y luego el procesamiento, se requiere un equipo de procesamiento a gran escala. Realice una inspección in situ para ver si su empresa tiene la capacidad de procesar a gran escala).
3). Fuerza técnica:
Peiyu cuenta con el Instituto de Investigación Peiyu de Shaanxi Xi'an certificado, que cuenta con 45 técnicos mecánicos, eléctricos y de procesos relevantes (8 con títulos superiores).
4). Servicio posventa y soporte técnico: El sistema MES ligero de Peiyu tiene gestión remota de equipos en línea y sistema de alarma automático. Para evitar fallas en los equipos debido a una operación incorrecta o un mantenimiento inadecuado durante la producción y el uso de los equipos, Peiyu proporciona inspecciones técnicas gratuitas de los equipos dos veces al año y capacitación técnica para el personal pertinente. Puede eliminar eficazmente los riesgos de fallas en los equipos por adelantado, garantizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción de la línea de producción.

3. La lista de equipos de la línea de envasado de crema en bolsa tipo tejado incluye:
Máquina de llenado, impresora de inyección de tinta,

Máquina de envoltura de cartón, máquina de inspección y pesaje de metales, impresora de inyección de tinta de cartón,

Cadena transportadora de bolsas tipo tejado, giro de 90 grados, plataforma de amortiguación de un solo carril, cadena transportadora de cartón,

Sistema de lubricación en seco, alimentación (incluido el inversor), sistema de control, transportador vertical de cartón, paletizador robótico, base de robot, abrazadera,

Sistema de clasificación de cartones, apilador, cadena transportadora de palets, alimentación (incluido el inversor), sistema de control, lanzadera de rieles, rieles, sistema de protección de seguridad,

Plataforma de operación.

4. Descripción técnica del equipo principal de la línea de producción de envasado de crema en bolsa tipo tejado:

1) Introducción y características del sistema de transporte flexible de quilla:
Diseño modular, estructura simple, firme y hermoso;
El sistema es fácil de ajustar y más flexible, con un radio de giro mínimo de 160 mm, lo que es conveniente para la transformación y la reutilización;
El método de transporte flexible reduce la ocupación del espacio;
Baja fricción, bajo nivel de ruido, limpio e higiénico, y no causará contaminación secundaria; Cumplir con los requisitos de higiene ambiental de la industria alimentaria (GMP);
Baja tasa de fallas, bajo costo de mantenimiento, puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción;
Puede cumplir con los requisitos de funcionamiento a alta velocidad y una larga vida útil;
La cadena transportadora flexible, la viga del dispositivo de transmisión y los accesorios de conexión son muy versátiles y se pueden reutilizar cuando se convierten al proyecto de la segunda fase. La tasa de reciclaje del cuerpo de la línea normalmente puede alcanzar más del 90%.
Características de transporte:
(1) Diseño modular, fácil instalación y mantenimiento, estructura simple, robusta y hermosa;
(2) Alta estandarización, calidad estable y confiable;
(3) El ancho del equipo es fácil de ajustar y se pueden utilizar productos de diferentes especificaciones en la misma línea;
(4) El cuerpo de la línea es flexible, lo que reduce la ocupación del espacio, y el radio de giro es pequeño y flexible;
(5) Baja fricción, bajo nivel de ruido, limpio e higiénico, a través de la lubricación en seco, cumple con los requisitos de higiene ambiental de varias industrias (GMP);
(6) Baja tasa de fallas, bajo costo de mantenimiento, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción;
(7) Puede cumplir con los requisitos de funcionamiento a alta velocidad y tiene una larga vida útil;
(8) Baja fricción, bajo consumo de energía y la potencia del motor es de solo 0,55 KW;

(2). Amortiguador de un solo canal:

(1). Descripción técnica:
Especialmente diseñado para bolsas tipo tejado rectangulares y botellas de vidrio redondas;
Primero en entrar, primero en salir, sin apretar;
No se requiere equipo auxiliar adicional;
El equipo está diseñado para facilitar su funcionamiento;
Fácil de mantener y reparar;
Se puede controlar de forma independiente o integrada;
Funcionamiento adaptativo, lo que reduce el funcionamiento manual;
Fácil de cambiar modelos, sin necesidad de reemplazar todo el equipo;
Amortiguador en forma de U importado (utilizado para separar las botellas de vidrio en movimiento continuo y cooperar con el mecanismo de giro de la bolsa de sujeción importado);
Mecanismo de giro de sujeción de botellas importado (transportando continuamente las bolsas tipo tejado a cada transportador de amortiguación);
Plataforma transportadora de amortiguación de múltiples columnas (utilizada para almacenar temporalmente el exceso de bolsas tipo tejado);
Mecanismo de giro de la bolsa de sujeción de salida (utilizado para transportar las bolsas tipo tejado en el transportador de amortiguación una por una);
Transportador de acoplamiento de salida (utilizado para recibir las bolsas tipo tejado emitidas por el transportador de giro de la bolsa de sujeción de salida);
PLC reserva el 20% de los puntos de repuesto;
La pantalla táctil puede mostrar los datos establecidos y los datos de monitoreo en tiempo real, puede establecer la velocidad de cada motor y puede cambiar rápidamente el tipo de bolsa, así como la indicación de fallas; interfaz hombre-máquina amigable, se puede cambiar automática y manualmente, conveniente para la operación y la orientación durante el ajuste del equipo;
De acuerdo con la disposición de la línea de producción, la posición y el número de estaciones de botones HMI se asignan razonablemente para lograr la racionalidad y la humanización.
La línea de producción implementa un control segmentado y organiza razonablemente los botones de parada de emergencia en el sitio para garantizar la seguridad del sitio de producción. La transmisión entre dos máquinas individuales se controla por separado en al menos dos secciones;
Cuando el inversor y el servo fallan, el código de falla y la explicación se muestran directamente en la pantalla de operación, y el personal de mantenimiento no necesita volver a consultar el manual para encontrar el código de falla y su significado;
Los parámetros del inversor que deben configurarse también se colocan en la pantalla táctil. Al reemplazar un nuevo inversor, no es necesario configurar los parámetros variables. Solo es necesario configurar los parámetros inmutables. El accionamiento del servo se puede reemplazar rápidamente. Simplemente compre un nuevo accionamiento y configure la dirección Ethernet. Todos los parámetros se pueden escribir automáticamente en el accionamiento mediante el PLC, y el personal de mantenimiento no necesita realizar una configuración de software adicional en el accionamiento;
El estado del inversor y el servo se muestra en tiempo real en la pantalla táctil para garantizar que el personal de mantenimiento pueda tener una vista detallada del estado de funcionamiento de los componentes en el armario eléctrico sin abrir el armario eléctrico;
La estación de caché marcará el estado del canal con diferentes colores, correspondiente al objeto real, y el color se cambiará en tiempo real. Cuando la máquina falla, solo necesita comparar la interfaz en la pantalla de operación con el objeto real para identificar e iniciar la máquina normalmente;
Cuando un canal en la plataforma de caché falla, este canal se puede bloquear temporalmente sin afectar el funcionamiento general del equipo. Después de que el equipo reconoce la falla de este canal, omitirá este canal y operará el siguiente canal;
Debido al bloqueo de la sección trasera, la tabla de caché entra automáticamente en el modo de caché, momento en el cual cada canal se llena paso a paso;
Cuando las máquinas delantera y trasera funcionan sin problemas, entra automáticamente en el modo de canal. En este momento, la máquina actúa como un canal y no almacena botellas.
En el modo de canal, para evitar el desgaste de la cadena, el canal se cambiará cada cierto tiempo para garantizar que la cadena se use de manera uniforme.

(2). Parámetros técnicos:
Capacidad de producción 6000 bolsas/hora
Tiempo de caché 5 minutos

3) Descripción de la solución técnica de la máquina de envoltura de empuje lateral:
(1). Principio del equipo: El equipo transportará los productos a través del mecanismo de división de carriles de alta velocidad, los organizará en múltiples carriles a la vez de acuerdo con una cierta cantidad, y después de organizarlos en la forma especificada, el dispositivo de suministro de cajas absorbe el cartón para formar y enviarlo a la posición de embalaje. El dispositivo de empuje de cajas aísla el producto de una sola caja, lo empuja en el cartón y luego lo transporta a la posición de sellado, y lo empaqueta automáticamente a través de pegamento termofusible.
(2). Características y ventajas del equipo: Este equipo es adecuado para varias formas de embalaje de productos como bolsas tipo tejado, ladrillos Tetra Pak, coronas Tetra Pak, etc.
(3). Parámetros técnicos:
Fuente de alimentación: 380 V, 3P, 50 Hz
Voltaje: 220 V, 1P, 50 Hz y CC 24 V
Presión de aire: 5-7 Kg/cm²
Consumo de aire: 500 NL/Min
Tasa de pérdida de cajas: ≤0,3%
Dimensiones del equipo: L6000xW2450xH2100 (mm)
Velocidad de procesamiento: 10 cajas/min
Peso de la máquina: 3500 kg
Potencia total del equipo: 15 kw

4). Transportador vertical continuo de cajas CBSJC25:
(1) Principales parámetros técnicos:
Material del marco: acero al carbono de alta calidad
Modo de transporte: transporte continuo vertical
Velocidad de transporte: 15 m/mim
Capacidad de transporte de cajas: 700 cajas/h
Tamaño máximo de la caja: Cartón: 440×240×440 mm (largo×ancho×alto)
Cartón: ≤850×800×700 mm (largo×ancho×alto)
Peso máximo de la caja: 22 kg
Mecanismo de transporte vertical de cajas: motor SEW
Potencia: 1,5 kW
Sección de alimentación de cajas: Potencia: 650 W
Dimensiones generales de toda la máquina: 1687×1520×h (altura de trabajo) mm
Peso total: 2000 kg
Fuente de alimentación: uso doméstico, sistema trifásico de cinco hilos, 380 V, 50 Hz, monofásico 220 V
(2) Principio estructural:
Esta máquina es un transportador vertical continuo hacia arriba y hacia abajo, adecuado para la producción de líneas de montaje tridimensionales. Su estructura se muestra en el diagrama esquemático. Consta de una sección de entrada de caja, un mecanismo vertical (sección de salida de caja), una placa de transporte de caja, una red de seguridad, un dispositivo antipolvo de plexiglás y un dispositivo eléctrico. Toda la máquina es nueva y no se ha utilizado. El diseño del equipo cumple con los estándares y requisitos relevantes para el aceite comestible.
El principio de funcionamiento es el siguiente:
Presione el interruptor principal para encender la alimentación y luego inicie cada mecanismo de transmisión. El rodillo superior de la sección de entrada de la caja es impulsado por el reductor del motor. La caja del artículo se transporta a la sección de entrada de la caja mediante el transportador de caja plana y es bloqueada por el rodillo superior del mecanismo vertical para que la caja del artículo se detenga en la sección de entrada de la caja. Aísle la radiación infrarroja para cerrar el circuito. La cadena principal impulsa la placa de transporte de la caja a la posición predeterminada, encienda el interruptor de inducción para encender la alimentación y el cilindro se opera a través de la electroválvula, y la varilla de empuje se empuja para transportar la caja del artículo al mecanismo vertical. Cuando la caja recorre una cierta distancia, otro interruptor de inducción funciona, la electroválvula pierde energía, la varilla de empuje del cilindro se encoge y el rodillo bloquea la caja del artículo nuevamente. Este ciclo de reciprocidad funciona para que la caja del artículo se transporte de acuerdo con la ley de funcionamiento del mecanismo vertical.
La caja se transporta a la placa del transportador de caja del mecanismo vertical, y la placa del transportador de caja se impulsa hacia arriba y hacia abajo mediante el reductor del motor, la cadena y el eje. La cadena principal envía la placa del transportador de caja fuera del mecanismo vertical, de modo que la caja del artículo llega al transportador de caja de plano externo y se transporta la caja del artículo.
El dispositivo de seguridad infrarrojo causará un mal funcionamiento cuando el transportador de caja de plano externo esté bloqueado y la caja del artículo esté bloqueada en la placa del transportador de caja. Con este dispositivo de seguridad, la máquina cortará automáticamente la fuente de alimentación y dejará de transportar. Cuando la caja se despeja, el mecanismo vertical continuará transportando automáticamente.
(3) Instalación y puesta en marcha:
La máquina se calibra con un vehículo vacío antes de salir de fábrica. Debido a su gran tamaño, se ensambla y depura después de llegar a la unidad del usuario para facilitar el transporte.
a. Al instalar la máquina, debe calibrarse vertical y horizontalmente para evitar la inclinación y garantizar el funcionamiento suave de la máquina. El sitio de instalación de la máquina debe dejar suficiente espacio para que el personal y el personal de reparación faciliten la operación y el mantenimiento. El tamaño del orificio reservado en el piso es 1787×1620 (largo×ancho)
b. Cableado eléctrico (consulte el diagrama esquemático eléctrico y las instrucciones)
La máquina se calibra sin carga antes de salir de fábrica, por lo que los dispositivos eléctricos de la máquina cumplen con los requisitos. Después de conectar el circuito eléctrico de la máquina, conecte la fuente de alimentación externa y asegúrese de que la carcasa de la máquina esté bien conectada a tierra. Cuando se enciende la alimentación, es necesario volver a comprobar.
c. Conecte la fuente de aire, conecte la tubería de la fuente de aire, ajuste la válvula reductora de presión en el triplex para asegurarse de que el cilindro tenga suficiente presión de aire.
d. Depuración: Después de instalar la máquina, primero llene la rueda dentada, la cadena, el riel y la rueda pequeña de la máquina con aceite de motor para garantizar la lubricación de la transmisión. Presione el interruptor principal (en la parte superior de la máquina) para encender la alimentación y observe si las luces indicadoras, como el gancho infrarrojo y el dispositivo de seguridad infrarrojo, están encendidas. Si está encendido, significa que la alimentación está encendida, luego presione el botón eléctrico para ver si hay atascos o sonidos anormales cuando la máquina está funcionando. Si es normal, inicie la máquina. La máquina debe funcionar en vacío durante 15 minutos y observar si las piezas de transmisión funcionan normalmente. Si es normal, realice la prueba de carga. La prueba de carga se verifica de acuerdo con las condiciones técnicas. La máquina se puede poner en uso después de la instalación y la puesta en marcha.

5) Introducción al equipo paletizador robótico (las imágenes y los parámetros relacionados son solo de referencia):
(1) Características técnicas:
Funcionamiento fiable: Esta máquina utiliza un robot para apilar cajas de forma precisa y fiable desde el transportador de cajas en el palet.
Funcionamiento suave: La acción de paletizado se completa mediante el robot, y los movimientos de elevación y descenso de la caja son precisos y suaves.
Alta eficiencia de producción: Durante el funcionamiento de esta máquina, el inicio y el final son lentos y suaves, y el movimiento en el medio es más rápido, lo que acorta el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia de la producción.
Fácil de operar: Esta máquina funciona de forma totalmente automática y puede ajustar automáticamente la velocidad de funcionamiento y funcionar de forma sincronizada con toda la línea de producción.
Estructura razonable: Esta máquina consta de una estructura mecánica razonable, dispositivos neumáticos confiables y tecnología de control electrónico avanzada, con tecnología avanzada y estructura simple.
Seguro y fiable: Además de la cubierta protectora y la red, esta máquina también está equipada con un dispositivo de protección de seguridad fotoeléctrico. Cuando el operador entra por error en la zona de peligro, se detendrá automáticamente de inmediato.
Los productos a paletizar pueden aumentar o cambiar. El robot puede adaptarse a los cambios de los nuevos productos realizando algunas modificaciones en el programa o en la pinza.
Una unidad de paletizado de un robot puede paletizar múltiples líneas al mismo tiempo, lo que mejora la eficiencia de toda la producción.
El robot se mantiene cada 20.000 horas, con un intervalo de fallas promedio de 70.000 horas.
Cumple con los requisitos de higiene: La máquina tiene poco ruido y utiliza componentes neumáticos sin aceite para evitar la contaminación por aceite.
Línea transportadora de palets: flexión de acero al carbono, pulverización de superficie, transmisión síncrona de tres cadenas
Sistema de suministro de palets: la cantidad de almacenamiento no es inferior a 10 palets, el tamaño está diseñado de acuerdo con los estándares de su empresa
Sistema de alimentación: SEW o la marca de su empresa, control de acuerdo con el estándar de máximo ahorro de energía, control de optimización del programa, para lograr el excelente nivel de los estándares nacionales de ahorro de energía
Ritmo de producción: a través del cálculo de optimización, el número de cajas estándar producidas por la línea de producción de su empresa aumenta en un 30% del margen de agarre, optimiza la secuencia de tiempo de cada parte, reduce la trayectoria de funcionamiento del host del robot y mejora la eficiencia de agarre
Parte de la pinza: se adopta una estructura de pinza compuesta personalizada, con la función de aspirar la caja y agarrar la placa inferior; optimiza de forma inteligente la posición de agarre y mejora la tasa de utilización del robot
Sistema de presión negativa de vacío: se adopta el sistema de presión negativa industrial estándar y se utilizan subrutinas para una optimización razonable para mejorar la eficiencia y reducir el consumo de energía
Sistema auxiliar periférico de paletizado: coopere con el control de funcionamiento del host y múltiples enclavamientos de seguridad para garantizar la seguridad del área de operación

(2) Parámetros técnicos
Modelo de paletizador: ABBIRB660
Forma de agarre: adopta ventosa y pinza compuesta de agarre
Repetibilidad de posición: 0,2 mm
Método de instalación: Instalación en el suelo
Color del cuerpo: Blanco cremoso
Peso de la muñeca: 250 kg
Radio máximo de alcance del brazo: 3,15 m
Número de ejes: 4 ejes
Nivel de protección: IP67
Peso del robot: 1750 kg
Temperatura ambiente: 0C～50C
Humedad máxima: 95%
Consumo de energía: 3,2 KW (robot)
Fuente de alimentación: 200-600 V, 50/60 Hz
Aire comprimido
a. Presión de la fuente de aire: 0,5 Mpa
b. Presión de trabajo: Cilindro 0,3 Mpa
c. Consumo de aire: 2 m³/h
Altura de transporte de palets: 600 mm (ajustable)
Altura de la cinta transportadora de cajas: 800 mm (ajustable)

(3) Configuración principal:
Cuerpo del robot: ABB (serie de 4 ejes)
Componentes neumáticos: SMC
Motor principal: SEW o Allmat

5. Presupuesto y tiempo de entrega para la línea de envasado de crema en bolsa tipo tejado:

(1). Período de validez del presupuesto: 1 mes;
(2). Método de pago: T/T, L/C.
(3). Los clientes proporcionan las muestras de productos y embalajes requeridas para la prueba de fábrica de forma gratuita;
(4). Tiempo de entrega: 60 días hábiles a partir de la recepción del depósito del cliente y las muestras de embalaje del producto.

6. Garantía de calidad para la línea de envasado de crema en bolsa tipo tejado:
(1). La empresa garantiza que los productos proporcionados son nuevos, sin usar, fabricados con el último diseño y materiales adecuados, y cumplen con la calidad, las especificaciones y el rendimiento especificados en el contrato técnico en todos los aspectos;
(2). La empresa garantiza que después de que la línea de producción se guíe, instale y depure correctamente, el equipo alcanzará los diversos indicadores de rendimiento técnico del producto dentro de los 15 días de la puesta en marcha de todo el sistema;
(3). La empresa garantiza que dentro del período de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de los defectos, fallas y daños de la línea de producción causados ​​por defectos en el diseño, el proceso, la fabricación, la instalación, la depuración o los materiales proporcionados y la calidad del equipo del vendedor;
(4). El período de garantía de calidad del equipo es de 12 meses después de la aceptación de la línea de producción. Si durante el período de garantía de calidad, se descubre que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen con las disposiciones del contrato, o se demuestra que el equipo es defectuoso (incluidos los defectos potenciales o el uso de materiales no calificados, etc.), el comprador tiene derecho a proponer la rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo con el certificado de inspección emitido por el departamento legal;
(5). La empresa garantiza las propiedades mecánicas del equipo proporcionado, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.

7. Garantía del equipo para la línea de envasado de crema en bolsa tipo tejado:
(1). Después de que se acepte el equipo, se proporciona una garantía de 12 meses, y el sistema de control (marca estándar Huichuan) proporciona una garantía de 24 meses; durante el período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios repuestos gratuitos y servicios oportunos y efectivos (las piezas de desgaste no están cubiertas por la garantía);
(2). Si el equipo falla y necesita ser reparado en el sitio, nuestra empresa garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar la falla a tiempo (excepto por fuerza mayor);
(3). Después del período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, un suministro suficiente de repuestos y otros servicios posventa de por vida;

8. Embalaje y transporte para la línea de envasado de crema en bolsa tipo tejado:
(1). Método de embalaje:
El embalaje utiliza cajas de embalaje especiales nuevas y resistentes o marcos fijos, que son adecuados para el transporte de larga distancia, a prueba de humedad, a prueba de óxido, a prueba de golpes, adecuados para el transporte terrestre, el transporte marítimo y la elevación general.
(2). Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.