Máquina de embalaje de bebidas de 1000 ml 6000BPH totalmente automática

Alta velocidad y alta calidad 6000BPH velocidad línea de embalaje de crema de bolsas de techo de 1000ml

Línea de producción de embalajes para bebidas en botellas de PET/PE/PP/vidrio

gama de líneas de producción: proporcionarle la planificación de toda la planta, el diseño de la disposición de la línea de producción; llevar a cabo la línea de producción general de envases; llevar a cabo la línea de producción de envases aguas abajo / final;

Tipo de línea de producción: embotellado carbonatado/zumo/té/proteína/ lácteos/ funcionales/ plantas y otras líneas de producción de bebidas

Equipo de la línea de producción: sistema de pretratamiento, soplado, llenado y tapado en una sola máquina, máquina de etiquetado, sistema de transporte de botellas/cajas, sistema de control eléctrico,cadena invertida de esterilización de botellas, botella caliente / túnel de rociado de enfriamiento, máquina de soplar agua, máquina de división de carriles, máquina de embalaje de película de encogimiento térmico, máquina de embalaje de cartón, paletizador, etc.;

Equipo auxiliar: detección del producto terminado, detección del nivel del líquido, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de pesaje, etc.

Producción de la línea de producción: 6.000 botellas por hora-48.000 botellas por hora

1.Introducción a la línea de embalaje de crema para bolsas de techo de 1000 ml de velocidad 6000BPH:

Nombre del proyecto: Proyecto de embalaje en techo y paletización
Ejecución del proyecto: nueva incorporación al espacio abierto
Equipo del proyecto: nueva máquina de embalaje en techo y máquina de paletización
Parámetros relacionados con el proyecto:
1) Producto: Crema
2) Tipo de contenedor: Bolsa en el techo
3) Velocidad de la máquina de llenado: bolsas en el techo-6000 cajas/hora
4) Tipo y disposición del embalaje: Bolsa en la azotea 3*4/caja (10 cajas/minuto)
5) Dirección de marcha de la entrada del embalaje: a determinar
6) Tamaño del palet vacío: 1300 mm × 1100 mm
7) Material de los palets: palets de plástico
8) Arreglo de paletización: programación in situ
9) Velocidad de paletización requerida por la línea de producción: Cumplir con los requisitos reales en el sitio

2Ventajas de la ingeniería y equipos de Peiyu:
1) Automatización:
La solución de equipo proporcionada por Peiyu es una solución madura de línea de producción totalmente automática.Se considerará que el funcionamiento de otros equipos no se verá afectado durante un apagado breve.Peiyu tiene muchos casos de éxito totalmente automatizados en las industrias de bebidas y alimentos enlatados para entender y visitar.
Peiyu siempre ha compartido soluciones de automatización con socios y ha presentado soluciones de automatización maduras a socios potenciales.
2) Tecnología de procesamiento:
Para la estructura del marco del equipo, Peiyu adopta el proceso de soldadura primero y luego procesamiento,que asegure que los parámetros técnicos y los errores del equipo terminado sean mucho superiores al nivel de la industria(Si se desea lograr el proceso de soldadura primero y luego de procesamiento, se requiere un equipo de procesamiento a gran escala.Por favor, realice una inspección in situ para comprobar si su empresa tiene la capacidad de procesar el procesamiento a gran escala).
3) Fuerza técnica:
Peiyu tiene el Instituto de Investigación Peiyu de Shaanxi Xi'an certificado, que cuenta con 45 técnicos mecánicos, eléctricos y de procesos relevantes (8 con títulos superiores).
4) Servicio postventa y soporte técnico: El sistema MES ligero de Peiyu tiene gestión remota de equipos en línea y sistema de alarma automática.Para evitar fallos de los equipos debidos a un funcionamiento inadecuado o a un mantenimiento inadecuado durante la producción y el uso de los equipos, Peiyu proporciona inspecciones técnicas gratuitas de equipos dos veces al año y capacitación técnica para el personal relevante.garantizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción de la línea de producción.

3La lista de equipos de la línea de embalaje de crema de bolsas en la azotea incluye:
Máquina de llenado, impresora de inyección de tinta,

Máquina para envolver cartón, inspección y pesaje de metales, impresora de inyección de tinta de cartón,

Cadena transportadora de bolsas de techo, giro de 90 grados, plataforma de amortiguador de carril único, cadena transportadora de cartón,

Sistema de lubricación en seco, energía (incluido el inversor), sistema de control, transportador vertical de cartón, paletizador robótico, base robótica, pinza,

Sistema de clasificación de cartón,pilas,cadenas transportadoras de paletas,alimentación (incluido el inversor),sistema de control,transporte ferroviario,sistema de protección de la seguridad,

Plataforma de operaciones.

4.Descripción técnica del equipo principal de la línea de producción de la línea de embalaje de crema en bolsas de techo:

1) Introducción y características del sistema de transporte flexible de la quilla:
Diseño modular, estructura simple, firme y hermosa;
El sistema es fácil de ajustar y más flexible, con un radio de giro mínimo de 160 mm, lo que es conveniente para la transformación y reutilización;
El método de transporte flexible reduce la ocupación del espacio;
Baja fricción, bajo ruido, limpio e higiénico, y no causará contaminación secundaria; Cumplir con los requisitos de higiene ambiental de la industria alimentaria (GMP);
Baja tasa de fallas, bajo costo de mantenimiento, puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción;
Pueden satisfacer los requisitos de funcionamiento a alta velocidad y una larga vida útil;
La cadena transportadora flexible, el haz del dispositivo de transmisión y los accesorios de conexión son muy versátiles y pueden reutilizarse cuando se convierten en el proyecto de la segunda fase.La tasa de reciclado del cuerpo de la línea puede alcanzar normalmente más del 90%.
Características de transporte:
(1) Diseño modular, fácil instalación y mantenimiento, estructura simple, robusta y hermosa;
(2) Alta estandarización, calidad estable y fiable;
(3) La anchura del equipo es fácil de ajustar y los productos de diferentes especificaciones pueden utilizarse en la misma línea;
(4) El cuerpo de la línea es flexible, reduciendo la ocupación del espacio, y el radio de giro es pequeño y flexible;
(5) Baja fricción, bajo ruido, limpio e higiénico, mediante lubricación en seco, cumple con los requisitos de higiene ambiental de varias industrias (GMP);
(6) Baja tasa de fallos, bajo coste de mantenimiento, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción;
(7) Puede satisfacer los requisitos de funcionamiento de alta velocidad y tiene una larga vida útil;
(8) Baja fricción, bajo consumo de energía y la potencia del motor es de sólo 0,55 kW;

(2) Buffer de un solo canal:

(1) Descripción técnica:
Específicamente diseñados para bolsas de techo rectangulares y botellas redondas de vidrio;
El primero que entra, el primero que sale, sin apretar;
No se requiere equipo auxiliar adicional.
El equipo está diseñado para un uso sencillo.
Facilidad de mantenimiento y mantenimiento;
Pueden ser controlados de forma independiente o integrados;
Funcionamiento adaptativo, reduciendo el funcionamiento manual;
Fácil de cambiar de modelo, sin necesidad de reemplazar todo el equipo;
Un amortiguador en forma de U importado (utilizado para separar las botellas de vidrio en movimiento continuo y cooperar con el mecanismo de giro de bolsas de sujeción importado);
Mecanismo de giro de sujeción de botellas importado (que transporta continuamente las bolsas de techo a cada transportador tampón);
Plataforma transportadora de amortiguador de varias columnas (utilizada para almacenar temporalmente el exceso de bolsas de techo);
Mecanismo de giro de bolsas de sujeción de salida (utilizado para transportar las bolsas de techo en el transportador tampón una por una);
"Técnicas de detección" de la "tecnología" de la "tecnología de la información", incluidas las técnicas de detección de la "tecnología" de la "tecnología" de la "tecnología de la información".
Los PLC reservan el 20% de los puntos de reserva;
La pantalla táctil puede mostrar los datos de ajuste y los datos de monitoreo en tiempo real, puede ajustar la velocidad de cada motor y puede cambiar rápidamente el tipo de bolsa, así como la indicación de fallas;Interfaz humano-máquina amigable, se puede cambiar automáticamente y manualmente, conveniente para el funcionamiento y la guía durante el ajuste del equipo;
De acuerdo con el diseño de la línea de producción, la posición y el número de estaciones de botones HMI se asignan razonablemente para lograr la racionalidad y la humanización.
La línea de producción implementa un control segmentado y dispone razonablemente los botones de parada de emergencia en el sitio para garantizar la seguridad del sitio de producción.La transmisión entre dos máquinas individuales se controla por separado en al menos dos secciones.;
Cuando el inversor y el servo fallen, el código de fallo y la explicación se muestran directamente en la pantalla de operación.y el personal de mantenimiento no necesitan mirar a través del manual de nuevo para encontrar el código de fallo y el significado;
Los parámetros del inversor que deben ajustarse también se colocan en la pantalla táctil.Sólo los parámetros inmutables necesitan ser establecidos. La unidad servo se puede reemplazar rápidamente. Sólo comprar una nueva unidad y establecer la dirección Ethernet. Todos los parámetros se pueden escribir automáticamente a la unidad por el PLC,y el personal de mantenimiento no necesita realizar configuración de software adicional en la unidad;
The status of the inverter and servo is displayed in real time on the touch screen to ensure that the maintenance personnel can have a detailed view of the operating status of the components in the electrical cabinet without opening the electrical cabinet;
La estación de caché será El estado del canal está marcado con diferentes colores, correspondiente al objeto real, y el color se cambia en tiempo real.sólo necesita comparar la interfaz en la pantalla de operación con el objeto real para identificar y iniciar la máquina normalmente;
Cuando falla un canal de la plataforma de almacenamiento, este canal puede bloquearse temporalmente sin afectar al funcionamiento general del equipo.Después de que el equipo reconoce la falla de este canal, se saltará este canal y operará el siguiente canal;
Debido al bloqueo de la sección trasera, la mesa de almacenamiento automáticamente entra en el modo de almacenamiento automático, momento en el que cada canal se llena paso a paso;
Cuando las máquinas delantera y trasera funcionan sin problemas, entra automáticamente en el modo canal.
En el modo de canal, para evitar que la cadena se desgaste, el canal se cambiará de vez en cuando para garantizar que la cadena se use uniformemente.

(2) Parámetros técnicos:
Capacidad de producción 6000 bolsas/hora
Tiempo de almacenamiento en caché 5 minutos

3) Descripción de la solución técnica de la máquina de embalaje lateral:
(1) Principio del equipo: el equipo transportará los productos a través del mecanismo de división de carril de alta velocidad, los organizará en varios carriles a la vez de acuerdo con una cierta cantidad,y después de organizarlos en la forma especificada, el dispositivo de suministro de la caja absorbe el cartón para formarlo y enviarlo a la posición de embalaje.y luego lo transporta a la posición de sellado, y automáticamente lo empaca a través de pegamento de fusión caliente.
(2) Características y ventajas del equipo: Este equipo es adecuado para varias formas de embalaje de productos tales como bolsas de techo, ladrillos Tetra Pak, coronas Tetra Pak, etc.
(3) Parámetros técnicos:
Fuente de alimentación: 380V, 3P, 50Hz
Voltagem: 220 V, 1P, 50 Hz y DC24 V
Presión del aire: 5-7 kg/cm2
Consumo de aire: 500NL/min
Tasa de pérdida de cajas: ≤ 0,3%
Las dimensiones del equipo:L6000xW2450xH2100 (mm)
Velocidad de procesamiento: 10 cajas/min
Peso de la máquina:3500 kg
Potencia total del equipo:15 kw

4) transportador de caja vertical continuo CBSJC25:
(1) Principales parámetros técnicos:
Material del marco: acero al carbono de alta calidad
Modo de transporte: transporte continuo vertical
Velocidad de transporte: 15 m/min
Capacidad de transporte de cajas: 700 cajas/h
Tamaño máximo de la caja: Caja de cartón: 440×240×440 mm (longitud×ancho×altura)
En caso de que el valor de las importaciones procedentes de los Estados miembros no exceda del 40% del precio franco fábrica del producto, el importe de las importaciones procedentes de los Estados miembros no podrá exceder del 50% del precio franco fábrica del producto.
Peso máximo de la caja: 22 kg
Mecanismo de transporte de cajas verticales: motor SEW
Potencia: 1,5 kW
Sección de alimentación de la caja: Potencia: 650W
Dimensiones generales de toda la máquina: 1687×1520×h (altura de trabajo) mm
Peso total: 2000 kg
Fuente de alimentación: uso doméstico, sistema de tres fases de cinco cables, 380V, 50Hz, monofase 220V
(2) Principio estructural:
Esta máquina es un transportador vertical continuo hacia arriba y hacia abajo, adecuado para la producción de líneas de montaje tridimensionales.Consiste en una sección de entrada de caja, un mecanismo vertical (sección de salida de la caja), una placa transportadora de la caja, una red de seguridad, un plexiglás a prueba de polvo y un dispositivo eléctrico.El diseño del equipo cumple las normas y requisitos pertinentes para el aceite comestible.
El principio de trabajo es el siguiente:
Presione el interruptor principal para encender la potencia y luego inicie cada mecanismo de transmisión.La caja del artículo se transporta a la sección de entrada de la caja por el transportador de caja plana, y está bloqueado por el rodillo superior del mecanismo vertical para que la caja de artículos se detenga en la sección de entrada de la caja.La cadena principal conduce la placa de transporte de la caja a la posición predeterminada, enciende el interruptor de inducción para encender la energía, y el cilindro se opera a través de la válvula de solenoide, y la barra de empuje se empuja para transportar la caja del artículo al mecanismo vertical.Cuando la caja corre una cierta distancia, otro interruptor de inducción funciona, la válvula de solenoide pierde potencia, la barra de empuje del cilindro se contrae, y el rodillo bloquea la caja de artículos de nuevo.Este ciclo alternativo funciona de modo que la caja de artículos se transporta de acuerdo con la ley de funcionamiento del mecanismo vertical.
La caja se transporta a la placa transportadora de la caja del mecanismo vertical, y la placa transportadora de la caja se impulsa hacia arriba y hacia abajo por el motor reducidor, la cadena y el eje.La cadena principal envía la placa transportadora caja fuera del mecanismo vertical, de modo que la caja de artículos llegue al transportador de la caja plana externa y la caja de artículos sea transportada.
El dispositivo de seguridad infrarrojo causará un mal funcionamiento cuando el transportador plano externo de la caja se bloquee y la caja del artículo se bloquee en la placa transportadora de la caja.la máquina cortará automáticamente la fuente de alimentación y dejará de transportarCuando la caja está despejada, el mecanismo vertical continuará automáticamente transportando.
3) Instalación y puesta en marcha:
La máquina se calibra con un vehículo vacío antes de salir de la fábrica. Debido a su gran tamaño, se ensambla y depura después de llegar a la unidad de usuario para facilitar el transporte.
a. Al instalar la máquina, deberá calibrarse vertical y horizontalmente para evitar la inclinación y garantizar el buen funcionamiento de la máquina.El sitio de instalación de la máquina debe dejar suficiente espacio para el personal y el personal de reparación para facilitar su operación y mantenimiento.El tamaño del agujero reservado en el suelo es 1787×1620 (longitud×ancho)
b.Cables eléctricos (consulte el diagrama y las instrucciones del esquema eléctrico)
La máquina se calibra en estado de vacío antes de salir de la fábrica, por lo que los dispositivos eléctricos de la máquina cumplen con los requisitos.conectar la fuente de alimentación externa y asegurarse de que la carcasa de la máquina está bien conectada a tierraCuando se enciende la energía, es necesario volver a comprobar.
c. Conectar la fuente de aire, conectar la tubería de la fuente de aire, ajustar la válvula reductora de presión en el triplex para garantizar que el cilindro tenga suficiente presión de aire.
d.Debugging: Después de instalar la máquina, primero llene el engranaje, la cadena, el carril y la rueda pequeña de la máquina con aceite de motor para garantizar la lubricación de la transmisión.Presione el interruptor principal (en la parte superior de la máquina) para encender la energía, y observar si las luces indicadoras, como el gancho infrarrojo y el dispositivo de seguridad infrarrojo, están encendidas.luego presione el botón eléctrico para ver si hay algún bloqueo o sonido anormal cuando la máquina está en funcionamiento. Si es normal, arranque la máquina. La máquina debe funcionar en reposo durante 15 minutos y observar si las partes de transmisión funcionan normalmente. Si es normal, realice la prueba de carga.El ensayo de carga se comprobará de acuerdo con las condiciones técnicas.La máquina puede ser puesta en uso después de la instalación y puesta en marcha.

5) Introducción a los equipos de paletización de robots (las imágenes y los parámetros relacionados son sólo para referencia):
(1) Características técnicas:
Funcionamiento confiable: Esta máquina utiliza un robot para apilar cajas desde el transportador de cajas en el palet con precisión y confiabilidad.
Funcionamiento suave: La acción de paletización es completada por el robot, y los movimientos de elevación y bajada de la caja son precisos y suaves.
Alta eficiencia de producción: durante el funcionamiento de esta máquina, el inicio y el final son lentos y suaves, y el movimiento en el medio es más rápido,que acorta el tiempo de no trabajo y mejora la eficiencia de la producción.
Fácil de operar: Esta máquina funciona de forma totalmente automática y puede ajustar automáticamente la velocidad de operación y operar de forma sincronizada con toda la línea de producción.
Estructura razonable: Esta máquina consta de una estructura mecánica razonable, dispositivos neumáticos fiables y tecnología de control electrónico avanzada, con tecnología avanzada y estructura simple.
Seguridad y fiabilidad: Además de la cubierta de protección y la red, esta máquina está equipada también con un dispositivo de protección de seguridad fotoeléctrica.Se detendrá automáticamente inmediatamente..
El robot puede adaptarse a los cambios de los nuevos productos mediante algunas modificaciones en el programa o la pinza.
La unidad de paletización de un robot puede paletizar varias líneas al mismo tiempo, mejorando la eficiencia de toda la producción.
El robot se mantiene cada 20.000 horas, con un intervalo de fallas promedio de 70.000 horas.
Cumple con los requisitos de higiene: La máquina tiene un bajo ruido y utiliza componentes neumáticos libres de aceite para evitar la contaminación del aceite.
Línea de transporte de palets: flexión de acero al carbono, rociado superficial, tres cadenas de transmisión sincronizada
Sistema de suministro de palets: la cantidad de almacenamiento no es inferior a 10 palets, el tamaño está diseñado de acuerdo con los estándares de su empresa
Sistema de energía: SEW o la marca de su empresa, control de acuerdo con el estándar de ahorro máximo de energía, control de optimización del programa, para lograr el excelente nivel de los estándares nacionales de ahorro de energía
Ritmo de producción: a través del cálculo de optimización, el número de cajas estándar producidas por la línea de producción de su empresa aumenta en un 30% del margen de agarre,optimiza la secuencia de tiempo de cada parte, reduce la trayectoria de marcha del robot huésped, y mejora la eficiencia de agarre
Parte de la abrazadera: se adopta una estructura de abrazadera compuesta personalizada, con la función de aspirar y agarrar la placa inferior;optimiza inteligentemente la posición de agarre y mejora la tasa de utilización del robot
Sistema de presión negativa de vacío: se adopta un sistema de presión negativa industrial estándar y se utilizan subroutines para una optimización razonable para mejorar la eficiencia y reducir el consumo de energía
Sistema auxiliar periférico de paletización: cooperar con el control de operación del host y los bloqueos de seguridad múltiples para garantizar la seguridad del área de operación

(2) Parámetros técnicos
Modelo de paletizador: ABBIRB660
Forma de agarre: adopta la copa de succión y la abrazadera de sujeción compuesta
Repetibilidad de la posición: 0,2 mm
Método de instalación: instalación en tierra
Color del cuerpo: blanco crema
Peso de la muñeca: 250 kg
Radius máximo del brazo: 3,15 m.
Número de ejes: 4 ejes
Nivel de protección: IP67
Peso del robot: 1750 kg
Temperatura ambiente: 0°C 50°C
Humedad máxima: 95%
Consumo de energía: 3,2 kW (robot)
Fuente de alimentación: 200-600V,50/60Hz
Aire comprimido
a.Presión de la fuente de aire: 0,5 MPa
b.Presión de trabajo: cilindro 0,3Mpa
c.Consumo de aire: 2 m3/h
Alturas de transporte de las paletas: 600 mm (regulable)
La altura de la cinta transportadora de la caja: 800 mm (ajustable)

(3) Configuración principal:
Cuerpo del robot: ABB (serie de 4 ejes)
Componentes neumáticos: SMC
Motor principal: SEW o Allmat

5.Citación y plazo de entrega para la línea de embalaje de crema de bolsas en el techo:

(1) Período de validez de las cotizaciones: 1 mes;
(2) Método de pago: T/T, L/C.
(3) Los clientes proporcionan de forma gratuita las muestras de producto y embalaje requeridas para el ensayo en fábrica;
(4) Tiempo de entrega: 60 días hábiles a partir de la recepción del depósito del cliente y de las muestras de embalaje del producto.

6.Aseguramiento de la calidad para la línea de embalaje de crema de bolsas en el techo:
(1) La empresa garantiza que los productos suministrados son nuevos, sin utilizar, fabricados con el último diseño y materiales adecuados, y que cumplen con la calidad,especificaciones y prestaciones especificadas en el contrato técnico en todos sus aspectos;
(2) La empresa garantiza que, una vez que la línea de producción haya sido adecuadamente guiada, instalada y depurada,el equipo alcanzará los distintos indicadores técnicos de rendimiento del producto en un plazo de quince días a partir de la puesta en funcionamiento de todo el sistema;;
(3) La empresa garantiza que, en el plazo de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de los defectos,fallos y daños de la línea de producción causados por defectos en el diseño, el proceso, la fabricación, la instalación, la depuración o los materiales suministrados y la calidad del equipo del vendedor;
(4) El período de garantía de la calidad del equipo es de 12 meses a partir de la aceptación de la línea de producción.se comprueba que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen las disposiciones del contrato, o se demuestre que el equipo es defectuoso (incluidos posibles defectos o el uso de materiales no cualificados, etc.),el comprador tiene derecho a proponer rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo con el certificado de inspección expedido por el departamento legal;
(5) La empresa garantiza las propiedades mecánicas del equipo suministrado, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.

7. Garantizar el equipo para la línea de embalaje de crema de bolsas en la azotea:
(1) Después de la aceptación del equipo, se proporciona una garantía de 12 meses, y el sistema de control (marca estándar Huichuan) proporciona una garantía de 24 meses; durante el período de garantía,Nuestra empresa proporcionará a los usuarios piezas de repuesto gratuitas y servicios oportunos y eficaces (las piezas usadas no están cubiertas por la garantía);
(2) Si el equipo falla y necesita ser reparado en el lugar,Nuestra empresa garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar el fallo a tiempo (excepto en caso de fuerza mayor);
(3) Después del período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, suministro suficiente de piezas de repuesto y otros servicios postventa de por vida;

8Envasado y transporte de la línea de embalaje de bolsas de crema en el techo:
(1) Método de envasado:
El embalaje utiliza cajas especiales de embalaje nuevas y resistentes o marcos fijos, adecuados para el transporte a larga distancia, a prueba de humedad, óxido, choques,adecuado para el transporte terrestre, transporte marítimo y elevación general.
(2) Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.