Botella de vidrio de bebidas pequeñas línea de embalaje de la máquina de jugo de vidrio doble uva 24000BPH

Botella de vidrio de alta velocidad y alta calidad de doble uva de bobina de jugo de bebida

Pet/PE/PP/Glass Bottle Bebégido de envasado de producción

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

Rango de línea de producción: proporcionarle planificación completa de plantas, diseño de diseño de línea de producción; emprender una línea de producción general de empaquetado; Emprender una línea de producción de empaque aguas abajo/final;

Tipo de línea de producción: embotellado carbonatado/ jugo/ té/ proteína/ lácteos/ funcional/ planta y otras líneas de producción de bebidas

Equipo de línea de producción: sistema de pretratamiento, soplado, llenado y tapping todo en una máquina, máquina de etiquetado, sistema de transmisión de botellas/caja, sistema de control eléctrico, cadena de esterilización de botellas invertidas, túnel caliente de botella/aerosol de enfriamiento, máquina de soplado de agua, máquina de división de carril, máquina de envasado de película de encogimiento de calor, máquina de envasado de cartón, paletizador, etc.;

Equipo auxiliar: detección de productos terminados, detección de nivel de líquido, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de pesaje, etc.

Salida de la línea de producción: 6,000 botellas por hora-48,000 botellas por hora

1.Verview of the Production Line for Grapefruit Juice Beverage Line:
Botella de vidrio 1000ml Línea de producción de jugo de pomelo doble

Tipos de línea de producción aplicables:

Línea de producción de bebidas
Línea de procesamiento de bebidas
Máquina de envases de bebidas
Máquina de producción de bebidas
Máquina de procesamiento de bebidas
Máquina de embalaje
Máquina de embalaje
Línea de producción de bebidas carbonatadas
Línea de producción de bebidas de cola
Línea de producción de bebidas sprites
Línea de producción de bebidas de limonada
Línea de producción de bebidas Perrier
Línea de producción de bebidas kvass
Línea de producción de bebidas alcohólicas
Cócteles Línea de producción de bebidas
Línea de embalaje de bebidas carbonatadas
Línea de empaque de bebidas COLA
Línea de empaque de bebidas sprites
Línea de empaque de bebidas limonada
Línea de empaque de bebidas Perrier
Línea de empaque de bebidas kvass
Línea de empaque de bebidas alcohólicas
Cócteles Línea de empaque de bebidas
Bebida carbonatada Fin de la línea
Bebida de cola End of Line
Bebida de sprite en el extremo de la línea
Bebida de limonada Fin de la línea
Bebida de Perrier Fin de la línea
Kvass Beverage End of Line
Bebida alcohólica Fin de la línea
Cócteles Bebida End of Line

2. Estándares de diseño de la línea de embalaje de jugo de almohadilla:
1) Principios de producción de equipos de línea de producción:
Para que el equipo de cada parte de la línea de producción alcance la capacidad de producción diseñada y la eficiencia de producción de toda la línea alcance la mejor, es particularmente importante seleccionar equipos con capacidad de producción adecuada. Si la capacidad del equipo es demasiado baja, la línea de producción no puede cumplir con los requisitos de capacidad de producción planificados, la eficiencia de producción de toda la línea es baja y la producción no puede satisfacer las necesidades del mercado. Si la capacidad es demasiado alta, el costo del equipo aumentará. El equipo de alta capacidad no tiene la oportunidad de correr a plena carga, y el tiempo de espera es largo, lo que resulta en un desperdicio de energía y aumenta el costo operativo de la línea de producción.
2) Estándares de diseño de línea de producción:
El diseño de la línea de producción se planifica en torno al equipo clave. El equipo clave es el equipo más lento, más importante y, a menudo, el equipo más caro en toda la línea. El equipo clave en la línea de producción de bebidas suele ser la máquina de relleno.
El cálculo del rendimiento de la línea de producción se basa en el rendimiento de este equipo. Si este equipo se está ejecutando, toda la línea se está ejecutando. Si este equipo funciona lentamente, la eficiencia de toda la línea disminuirá en consecuencia. Todos los demás equipos tienen una mayor velocidad de carrera que este equipo.
Según la capacidad de almacenamiento de 24,000 BPH para botellas grandes, la capacidad del equipo de llenado es de 26,000 BPH, y la capacidad del equipo de etiquetado es de 27,000 BPH. Para evitar el impacto del tiempo de inactividad del equipo debido al reemplazo del material de embalaje, la línea transportadora está equipada con una plataforma de transporte de búfer dinámico.

3. La lista principal de equipos de la botella de vidrio 1000ml La línea de producción de jugo de pomelo doble incluye:

Máquina de llenado, máquina de soplado de agua, impresora de inyección de tinta, máquina de inspección, cadena de esterilización de botella invertida, túnel de aerosol, plataforma de transporte de búfer, máquina de etiquetado, máquina de inspección, plataforma de transporte de buffer, máquina de envoltura de cartón, paletizador de pórtico de doble canal.

4. Soluciones técnicas principales de equipos:

1). Máquina de descarga de botellas de alto nivel de alto nivel automática:

(1) Características del equipo
Adecuado para descargar latas de vidrio.
El marco principal requiere un tipo de marco de pórtico, una base de haz I de servicio pesado y una placa de acero de carbono con un grosor de más de 6 mm.
La unidad principal y la cadena de elevación son cadenas de alta resistencia de doble fila RS80.
La unidad principal es una marca conocida con un reductor de motor de freno.
La línea transportadora de apilamiento es una cadena de alta resistencia de doble fila RS60, la velocidad de transmisión puede estar regulada por la frecuencia variable y la posición de apilamiento puede almacenar más de 2 pilas de productos.
Los paneles de las puertas en ambos lados de la posición de descarga principal se ajustan automáticamente cuando se alimenta la pila. Los dos paneles de la puerta están soldados de acero al carbono y la superficie está cubierta.

(2) .5t Sus304.
El transportador de descarga de lata es una correa de malla de módulo de acero de plástico grande de alta resistencia con una placa corporal de 2.5T SUS304.
Se requiere chupar y liberar automáticamente la partición de colección al descargar las latas, y se requiere tener un mecanismo de portapapeles de ajuste para descargar las latas en toda la capa para evitar que las latas caigan.
Las paletas vacías se recolectan automáticamente, y la unidad de elevación es un reductor de motor de freno, y el movimiento de elevación es suave.
La plataforma artificial es una estructura de acero al carbono con una placa de aluminio estampada sin deslizamiento en la superficie.
La altura de descarga es de 2500 mm, que se puede ajustar de acuerdo con los requisitos del cliente.
Toda la máquina está controlada por PLC Linkage, automáticamente en su lugar, posicionamiento, elevación automática, succión automática y colocación de particiones, descarga automática de latas y colección automática de paletas vacías. Se requiere que sea simple de operar y capaz de manejar rápidamente problemas anormales.

(3). Mayores de parámetros del equipo:

4) Composición del equipo:
La máquina consta de un dispositivo de entrada de pila completa, un dispositivo de elevación, un dispositivo de lata, un dispositivo de succión de cartón, un dispositivo de recolección de paletas vacío, una correa de transporte de lata vacía, un dispositivo de plataforma manual, un dispositivo de seguridad y un dispositivo de control automático.
El levantamiento de esta máquina es controlado automáticamente por una computadora PLC para aumentar en capas y posicionar automáticamente. El cuerpo de la lata se descarga automáticamente y ordenado por un ojo eléctrico, y la partición se apaga y libera automáticamente, y las paletas vacías se apilan automáticamente.
5) Parámetros técnicos
Fuente de alimentación: Fuente de alimentación 380V × 50 Hz × 3
Fuente de alimentación de control 220V × 50 Hz × 2
Fuente del aire: Use la presión 7BAR
Altura máxima de descarga: 2400 mm (ajustable según los requisitos del cliente)

2). Blower de agua:
(1). Características y ventajas del equipo:
Aplicable a botellas de vidrio y otros productos
Ventilador centrífugo de alta velocidad
La ventaja es que puede lograr una presión de viento ultra alta y volumen de aire ultra grande al tiempo que alcanza la velocidad del viento ultra rápido.
El ventilador centrífugo de alta velocidad adopta los principios de mecánica de fluidos avanzados del mundo y se desarrolla en combinación con el sistema de energía de la turbina de la aeronave. Tiene las características del consumo de energía ultra bajo, la presión del viento ultra alta, la velocidad del viento ultra alta y el flujo ultra-grande. Gracias al diseño único de la transmisión, la velocidad del impulsor del cuerpo de la máquina puede alcanzar 13,000-28,400 rpm.
Se usa el cuchillo de viento de la mano de la araña, que es adecuada para diferentes tipos de botellas, fácil y rápida de ajustar, y la distancia más cercana al producto asegura el efecto de corte del viento.
El cuchillo de viento de la mano de la araña utiliza un soplador centrífugo de alta velocidad o un soplador de alta presión como fuente de aire. El aire generado por alta velocidad y alta presión pasa a través del distribuidor de aire principal y se desvía a las boquillas de aire de alta velocidad en la parte inferior y en ambos lados.

(2). Parámetros técnicos principales:

3).
Este equipo está diseñado para productos de enfriamiento de acuerdo con los requisitos del proceso de llenado de alta temperatura. La ventana con el producto a enfriar se alimenta automáticamente en el equipo por la cinta transportadora de alimentación de la botella para la esterilización y luego sale automáticamente a través de la cinta transportadora. Este equipo se utiliza principalmente para enfriar y llenar líneas de producción automáticas de materiales no galados como bebidas de té, fruta, salsa de soja, vinagre, jugo de frutas y otros productos.

Las características principales de este equipo son las siguientes:
Dispositivo de transmisión altamente confiable y sistema de cambio de velocidad flexible y conveniente.
La cinta transportadora utilizada para transmitir botellas es una red de plástico que transmite de alta resistencia con un tono de 2 pulgadas. Tiene buena resistencia, alta resistencia a la temperatura y resistencia al desgaste. El diseño del módulo tiene costillas duras, y la rueda dentada poligonal puede soportar mejor el módulo. Proporcione redes de cadena estándar hechas de polipropileno a alta temperatura y resistente a los químicos.
La red de cadena combinada con el sistema de transición dinámica de transición DTS-C puede ejercer la mejor capacidad de manejo de productos. El sistema consiste en una placa de peine estática y una red de cadena DTS dinámica. La red de cadena se encuentra en la superficie de la placa de peine DTS-C, lo que permite que el producto se transique automáticamente; Las características anteriores son particularmente importantes cuando el producto no puede permanecer en el punto de transición de la alimentación más fría. El sistema de transición de transición DTS-C no requiere un barrendero, lo que puede lograr una mejor eficiencia de la línea de producción. La red de cadena DTS en el sistema y las cadenas en los transportadores principales de alimentación y descarga están soportadas por la misma tira de fricción en la placa de peine, lo que puede ahorrar tiempo de instalación y evitar un ajuste excesivo del transportador.
La unidad principal utiliza un convertidor de frecuencia para ajustar la velocidad del motor principal. Al cambiar la frecuencia del motor, la velocidad de transmisión de la cinta transportadora se puede ajustar fácilmente.
Apertura completa de la estructura principal: el cuerpo principal de la máquina adopta una estructura de marco completamente abierta. La parte superior y de ambos lados del cuerpo principal están equipados con cubiertas y puertas laterales que pueden desmontar y ensamblar fácilmente, lo que conduce a la limpieza y mantenimiento del equipo.
El dispositivo de pulverización es fácil de mantener: todo el sistema de esterilización de spray utiliza el control centralizado del programa PLC. La boquilla de pulverización se fabrica utilizando tecnología estadounidense. El área de la boquilla es particularmente grande, lo que puede adaptarse a la pulverización de flujo grande y la boquilla no es fácil de obstruir.
Control de temperatura sensible: esta máquina utiliza un dispositivo de control automático de temperatura PID con alta precisión de control de temperatura y respuesta sensible. Al cambiar el valor de ajuste de temperatura, la temperatura establecida puede cambiarse arbitrariamente dentro del rango de 75 ℃ -90 ℃.
Proceso de trabajo
El recipiente con el material a enfriar se transmite a la red de cadena transportadora en el cuerpo principal del equipo a través de la cinta transportadora de entrada de la botella. El motor de transmisión principal pasa a través del reductor de engranajes de engranaje helicoidal, de modo que la red de la cadena transportadora transporta el contenedor a diferentes zonas de temperatura del equipo a una velocidad uniforme. Después del enfriamiento de agua tibia, la zona de enfriamiento de agua de la torre, el enfriamiento del agua del grifo y la pulverización de agua pura, el proceso de esterilización se completa y finalmente se descarga a través del cinturón de salida de la botella. Estructura y función del equipo

(1) Piezas de caja:
El cuerpo principal de este equipo adopta una estructura de panel de pared completamente abierta de tipo caja, que se divide en 7 secciones. Las cajas están conectadas con pernos y selladas con láminas de goma de asbesto para evitar que se exponga agua caliente. Cada sección de la caja se divide en la parte superior, guía rieles, rodillos, paneles de pared, tanques de agua, etc. Los rieles de guía superior e inferior se utilizan para transportar la red de la cadena transportadora y las botellas de vidrio. El tanque de agua está en la parte inferior de la caja, y se usa principalmente para proporcionar agua para la pulverización. La parte superior y ambos lados de la caja están hechos en paneles de pared, con varias puertas laterales y puertas superiores, de modo que los lados y la parte superior del equipo se pueden abrir fácilmente para el mantenimiento y la limpieza y la observación del proceso de producción.
(2) Soporte de caja:
La caja de este equipo tiene un total de 32 soportes, todos los cuales se pueden ajustar en altura. La forma de los puntos de soporte se puede encontrar en el diagrama de la base del equipo. La estructura de soporte se muestra en el siguiente diagrama esquemático. Incluye tuercas, tornillos de ajuste y almohadillas de pie. La altura se ajusta girando los tornillos de ajuste hacia arriba y hacia abajo, y los soportes de la caja están ubicados en las almohadillas del pie.
(3) Componentes de transmisión principales:
Los principales componentes de transmisión utilizan un reductor de 0.75kW motor conectado directamente 1. El reductor adopta un método de instalación del brazo de torque, y el resorte de mariposa 2 absorbe efectivamente el impacto del par. El motor de transmisión principal está controlado por un convertidor de frecuencia, y la sobrecarga del motor principal tiene tanto el convertidor de frecuencia para lograr la protección de corriente y la protección de sobrecarga mecánica. Cuando el par es demasiado grande en el inicio o durante la operación, inevitablemente causará una compresión excesiva del resorte de mariposa, empujando el interruptor de viaje 4 para actuar. La sobrecarga mecánica se puede ajustar ajustando el tornillo 3.
(4) Red de cadena de transmisión
La red de cadena de transmisión se utiliza para transportar botellas. La tecnología es proporcionada por Rexnord. La placa de cadena no solo se usa para transportar botellas, sino que también sirve como punto de soporte para toda la red de cadena.
(5) Piezas de pulverización:
El sistema de pulverización de este equipo utiliza boquillas de plástico, que están dispuestas en un triángulo de flor de ciruela para maximizar la uniformidad del aerosol. Esta estructura es simple, con un área de boquilla grande, y puede adaptarse a la pulverización de flujo grande. El agua en aerosol para la esterilización o el enfriamiento es dibujada por 5 bombas de agua ubicadas en la parte inferior de la caja desde 5 tanques de agua en la caja, que están controlados por el intercambio de calor o la torre de enfriamiento que circula agua. El agua se distribuye a través de la tubería e se inyecta en el tubo de rociado en la parte superior de la caja, y luego se rocía en las botellas de la red de cadena transportadora. El calor en el agua caliente se transfiere al líquido en la botella a través de la pared de la botella a través de la convección natural, de modo que el calor se distribuya uniformemente, lo que alcanza los diferentes requisitos de temperatura para la esterilización y el enfriamiento.
(6) Sistema de control de temperatura
Se compone principalmente de tuberías de entrada de agua, tubería de vapor, nivel de agua y tubería de circulación de equilibrio de temperatura.
La tubería de entrada de agua se usa para suministrar agua requerida para el tanque de agua y el sistema de pulverización. Cuando el equipo funciona normalmente, también está controlado por instrumentos de control de temperatura, sensores de temperatura, válvulas de regulación de vapor, etc., y se agrega agua fría adecuada para controlar la temperatura del agua de pulverización del primer y quinto temperatura de las zonas de temperatura (generalmente, el agua del grifo no se agrega durante la producción normal, y el volumen de pulverización de agua pura se ajusta al consumo de agua de suplemento). La tubería de vapor consiste en una válvula de regulación de vapor, una válvula de parada, un intercambiador de calor y una tubería. Su función principal es controlar la cantidad de vapor agregada, a fin de lograr el propósito de controlar diferentes temperaturas en cada zona de temperatura. Zona de esterilización de agua caliente Temperatura T1 T1 Sensor de temperatura T1 La válvula de regulación de vapor hace que T1 = T1. La tubería de agua circulante es la fuente de agua de los 5 tanques de agua. Cuando el equipo funciona normalmente, el nivel de agua y la temperatura de los tanques de agua en las zonas de temperatura delantera y trasera están equilibrados.

4) Cadena de esterilización de inversión de botella:
(1) Descripción general del equipo:
La cadena transportadora de inversión de botella es un equipo de soporte especial para la línea de producción desarrollada de acuerdo con las características del proceso de la línea de producción de llenado en caliente. El equipo inclina el producto después de llenar y limitar, utiliza la temperatura del producto en sí para esterilizar la tapa de la botella por segunda vez, suaviza la junta de sellado de la tapa de la botella y mejora el sellado entre la tapa de la botella y el cuerpo de la botella. El tiempo de inversión de la botella es de ≥30 segundos. Después de la esterilización, la cadena transportadora endereza automáticamente el producto para ingresar al siguiente proceso. Durante el proceso de transmisión, el producto se guía por dos placas de cadena perpendiculares mutuamente, y la botella se invertida automáticamente, se retrasa esterilizada y se eleva automáticamente. Todo el proceso es estable y confiable.
(2) Características principales:
El motor principal adopta la regulación de la velocidad de frecuencia variable, que puede establecer fácilmente la velocidad de producción.
El cuerpo de la máquina está hecho de acero inoxidable (AISI304), con una apariencia hermosa y limpia.
El material en la botella está completamente infiltrado en la boca de la botella y la junta de la tapa de la botella. Se puede configurar un dispositivo especial para lograr la vibración orbital durante la operación de la botella, y el material en la botella es un intercambio de calor totalmente convectivo.
El sistema de transmisión utiliza una combinación de materiales de polímero, placas de cadena resistentes al calor y cadenas de acero inoxidable, con una superficie de placa plana y poco desgaste.
Las almohadillas de goma resistentes al calor se instalan en las placas de cadena anchas para garantizar que las botellas mantengan una cierta distancia y no rueden durante el proceso de inversión de la botella. Asegúrese del funcionamiento suave de las botellas.
(3) Parámetros técnicos
Modelo de equipo: SDPL15
Capacidad nominal: 26,000 botellas de 27,000 botellas/hora
Longitud efectiva de inversión de botella: 22m
Tiempo de esterilización de inversión de botella: ≥30s
Potencia total del motor: 7.5kw
Dimensiones generales: 15,000 × 1350 × 1100 (longitud × ancho × altura)
Peso del equipo: aproximadamente 5,000 kg

5) Máquina de envoltura de cartón de alta velocidad:
(1). Componentes principales del equipo
El equipo consiste principalmente en un marco, un transportador de alimentación de botellas, transporte de módulo de control de presión o control de presión de control independiente de una sola fila, agrupación de productos, piezas de empuje de botellas, área de búfer de cartón, sección del transportador de cartón, piezas de transferencia de suministro de cartón, sección del transportador de pendiente de cartón, cajas de cartón de cartón y formación de la sección de transición de transición, pulverización lateral inferior y sección de rociado lateral superior y formación de la sección de operación y cajas de operación.

(2). Descripción del flujo del proceso
El cartón se coloca manualmente en la placa de la cadena del transportador del búfer de cartón y se transmite al área de elevación de engranajes de ranura. El cartón en el engranaje de ranura de elevación se separa uno por uno por la taza de succión al vacío. El cartón separado se envía a la sección del transportador de pendiente de cartón por la cinta sincrónica y se envía a la unión con el producto; El producto se transmite al área de agrupación, y después de la agrupación, el producto ingresa al área de empuje de la botella a una distancia igual y se envía al cruce con el cartón. Después de combinar el producto con el cartón, ingresa al área de formación a través del plegado y la pulverización para completar el proceso de envoltura automática.
(3). Características del equipo
a) El equipo adopta una estructura de puerta de elevación, que ocupa un espacio pequeño y es fácil de mantener.
b) Las piezas de cambio adoptan un método de bloqueo de posicionamiento rápido y un pasador de posicionamiento con una estructura magnética, que es conveniente para el cambio de producto y acorta el tiempo de cambio.
c) equipado con una gran pantalla táctil LCD, haciendo que la operación sea simple y conveniente
d) Equipado con diversos dispositivos de protección de seguridad de protección, detección y sin problemas para garantizar la seguridad del uso del equipo
e) El componente de la varilla de empuje de la botella está diseñado con protección del límite de torque para evitar daños a la barra de botella debido a circunstancias especiales. También es conveniente que el operador maneje fallas.
f) Ajuste conveniente y rápido: la parte de ajuste de tamaño es un tornillo o una rejilla de engranajes con una rueda a mano y una estructura de escala, que es conveniente para un ajuste de posicionamiento preciso y rápido.
g) Tiempo de moldeo de pulverización de pegamento más largo. Las áreas de moldeo superior e inferior después de la pulverización del pegamento se alargan para aumentar el tiempo para que el pegamento del producto se solidifique en el área de moldeo, asegurando que el pegamento sea firme y confiable durante la operación de alta velocidad
h) Toda la máquina está equipada con un sistema de lubricación automática, y el programa realiza la lubricación automática para aumentar la vida útil del equipo
i) El equipo es compatible con el empaque de botella cuadrada (debe determinarse si cumple con los requisitos de empaque automáticos según el tamaño real de la botella).
j) El equipo se puede adaptar al empaque de algunas botellas y botellas de forma especial que se deforman fácilmente por extrusión. De hecho, es necesario confirmar si se requiere un sistema de transmisión de control independiente de múltiples filas en función de los requisitos de producción, el estilo y el tamaño de la botella. Esta configuración es una configuración opcional y no está incluida en la máquina estándar.
k) El equipo también puede adaptarse a algunas formas de empaque de lengua externa que cumplan con los requisitos del tipo de botella. Las necesidades específicas se determinan de acuerdo con el tipo de botella y el formulario de embalaje. Esta configuración es una configuración opcional y no está incluida en la máquina estándar. La configuración estándar es la configuración del formulario de embalaje de lengua interna.
(4). Requisitos del tamaño de desplegador de cartón:
Longitud total del cartón 250 mm≤a≤650 mm, 430 mm≤b≤300mm, c≤480 mm, d≤820 mm.

6). Introducción al equipo de paletizador de doble canal:
(1) flujo de trabajo y principio:
The forklift puts 8 to 10 neatly stacked pallets into the pallet feeder, the lifting motor drives the fork to rise to the appropriate height and stop (controlled by proximity), the fork cylinder starts to fork the fork into the second pallet (counting from the bottom to the top), the lifting motor starts to separate the bottom pallet from the other pallets, the pallet conveyor line and the stacking position conveyor line start to convey a Pallet a la posición de apilamiento (dispositivo de bloqueo de paletas, posicionamiento de barandilla), el motor de elevación comienza a dejar las paletas restantes, la horquilla se libera y la plataforma de elevación se detiene a la altura de la paleta entrante (control de proximidad);
El producto ingresa a la sección de rodillos inclinados, de modo que todos los productos están cerca del costado para ser girados;
El producto ingresa a la línea del cinturón de aceleración, y la distancia entre los productos se separa;
El producto ingresa al rodillo de giro y apilamiento, los productos que deben girarse se giran, y aquellos que no necesitan ser girados pasan directamente e ingresan al rodillo de apilamiento;
Los productos ingresan a la tabla de clasificación de la caja. De acuerdo con el tipo de apilamiento preestablecido, el número de cuadros empujados por la placa de empuje cada vez se detiene en la posición de la tabla de clasificación de la caja y se controla por la barandilla y el mecanismo de bloqueo de la caja (el cilindro de bloqueo de la caja empuja la posicionamiento superiores);
Después de que se organice toda la capa de productos en la mesa de clasificación de la caja, se empuja hacia la placa deslizante y se organiza una capa de productos. El cilindro de configuración empuja los tres lados para colocar los productos. La varilla de empuje (detenida en la posición del límite superior antes de la acción, controlada por proximidad) el motor comienza a llevar la varilla de empuje a la posición del límite inferior para colocar toda la capa de productos. Los motores de las placas deslizantes en ambos lados comienzan a extraer la placa deslizante inferior del producto para completar el apilamiento de una capa. La paleta y el producto se reducen por una capa. El motor de la placa deslizante comienza a cerrar la placa deslizante nuevamente en la posición de apilamiento;
La línea del rodillo de posición de apilamiento y la línea del rodillo de salida comienzan a alejar toda la pila de productos de la estación de apilamiento (la detección fotoeléctrica envía una señal). Al mismo tiempo, el apilador proporciona la próxima paleta a la estación de apilamiento, y la plataforma de elevación se restablece;
La pila completa se transporta a la línea de rodillos sin potencia (posicionamiento del bloqueador);
La carretilla elevadora saca la pila completa.
(2) Ventajas de la estructura del equipo
El dispositivo de protección de seguridad hecho de aleación de aluminio, plásticos de ingeniería y pulverización de acero al carbono y electroplatación cumple con los estándares nacionales. Adopte el método de alimentación de la caja lateral: huella pequeña, simplifique el sistema de transmisión antes del paletizador y reduzca el costo de inversión de todo el equipo de línea.
Paletización de alta posición, concepto de diseño avanzado internacional, estructura más avanzada y razonable, movimiento más ligero y más suave y menor consumo de energía.
Adopte la operación de la pantalla táctil para realizar el diálogo de la máquina humana, que puede mostrar la velocidad de producción, la causa de la falla y la ubicación, y tiene un alto grado de automatización.
Adopte PLC e Inverter, que puede programar la clasificación y el apilamiento de los cartones, con capacidades de comunicación rápidas y poderosas funciones de diagnóstico, lo que garantiza la confiabilidad del sistema. Estructura fácil de operar, compacta y razonable, alto grado de automatización.
Adoptar el cilindro SMC, la calidad y el rendimiento confiables, pueden cumplir con el trabajo de alta intensidad y a largo plazo.
El método de paletización se puede llevar a cabo en la interfaz humana-máquina, y el ajuste es simple. Se puede completar una variedad de métodos de paletización sin cambiar las piezas.
La mayoría de los componentes eléctricos son marcas europeas bien conocidas, con rendimiento estable y alta eficiencia, lo que ahorra enormemente la mano de obra.
El sistema de suministro de cartón adopta el control del motor de freno para garantizar que el cartón se entregue en la posición preestablecida.
Bajo ruido, el ruido está por debajo de 75dB, lo que cumple con los estándares internacionales.
Conozca los requisitos de higiene de alimentos: adopte componentes neumáticos sin aceite, y el 60% de las piezas móviles adoptan un diseño humanizado que no requiere inyección de aceite para la vida, lo que reduce muchos costos de uso para los usuarios.
(3) Parámetros técnicos
Modo de operación: Paletización de traducción de capa completa superior e inferior
Eficiencia de producción: (según el tipo de paleta y el tipo de caja)
Productos de procesamiento: cajas, paquetes de películas
Altura de la cinta transportadora del producto: 3350 mm
Altura de la cinta transportadora de paletas: 650 mm
Tamaño de la paleta: 1000 mm-1300 mm
Altura de la paleta: 2200 mm (incluida la altura de la paleta)
Tamaño de cartón: según los requisitos del cliente
Método de apilamiento: según los requisitos del cliente
Bin de apilamiento de paletas: 10 paletas
Potencia total: 35kw
Consumo de gas: 400lmin.
Fuente de alimentación: 380V ~ 220V /50Hz;
Peso del equipo: 10500 kg
Tamaño del equipo: L18600 mm*W5400 mm*H4400 mm;
(4) Configuración del equipo
Material corporal del equipo: pintura de acero al carbono
Motor ordinario: Evergear/Sew
Servo Motor: inovance
PLC: Inovance/Schneider
Inverter: Schneider
Sensor: enfermo
Componentes neumáticos: SMC
Aparatos eléctricos de bajo voltaje: Schneider
Pantalla táctil: Weiluntong/Schneider

7). Sistema de comunicación:
(1) plataforma de búfer dinámico
Introducción al equipo:
La mesa de almacenamiento de la botella está diseñada para administrar el flujo de transmisión de la botella entre la máquina de llenado y la máquina de etiquetado.
Sus principales formas de trabajo son:
a) Almacenamiento de botellas, si el flujo de la botella en la mesa de almacenamiento de la botella es mayor que su salida
b) Botellas de salida, si la salida de la botella es mayor que la entrada
c) transmitir normal, si los flujos de entrada y salida son los mismos 2) composición de la estructura del equipo:
1 motor de entrada de entrada de botella;
1 motor de accionamiento de salida de botella;
1 motor de transmisión móvil de barandilla (direcciones de rotación hacia adelante e inversa).
(2) línea transportadora
(a) Línea transportadora de botellas:
(b) Línea de transporte de caja

5. Cortación y tiempo de entrega para la línea de empaque de bebidas de jugo de pomelo doble:

(1). Período de validez de curación: 1 mes;
(2). Método de pago: T/T, L/C.
(3). Los clientes proporcionan las muestras de producto y empaque requeridas para la prueba de fábrica de forma gratuita;
(4). Tiempo de entrega: 60 días hábiles desde la recepción de muestras de depósito de clientes y envases de productos.

6. garantía de calidad para la línea de empaque de bebidas de jugo de pomelo doble:
(1). La Compañía garantiza que los productos proporcionados son nuevos, no utilizados, hechos del último diseño y materiales adecuados, y cumplan con la calidad, las especificaciones y el rendimiento especificados en el contrato técnico en todos los aspectos;
(2). La Compañía garantiza que después de que la línea de producción esté guiada, instalada y depurada adecuadamente, el equipo alcanzará los diversos indicadores de rendimiento técnico del producto dentro de los 15 días posteriores a la operación del sistema;
(3). La Compañía garantiza que dentro del período de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de defectos, fallas y daños de la línea de producción causada por defectos en el diseño, el proceso, la fabricación, la instalación, la depuración o los materiales proporcionados y la calidad del equipo del vendedor;
(4). El período de garantía de calidad del equipo es 12 meses después de la aceptación de la línea de producción. Si durante el período de garantía de calidad, se encuentra que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen con las disposiciones del contrato, o se demuestra que el equipo es defectuoso (incluidos los defectos potenciales o el uso de materiales no calificados, etc.), el comprador tiene derecho a proponer la rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo con el certificado de inspección emitido por el departamento de estatuas;
(5). La Compañía garantiza las propiedades mecánicas del equipo provisto, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.

7. Garantía de equilibrio para la línea de empaque de bebidas de jugo de pomelo doble:
(1) Después del equipo se acepta, se proporciona una garantía de 12 meses y el sistema de control (marca Huichuan estándar) proporciona una garantía de 24 meses; Durante el período de garantía, nuestra compañía proporcionará a los usuarios repuestos gratuitos y servicios oportunos y efectivos (el uso de piezas no está cubierta por la garantía);
(2). Si el equipo falla y necesita ser reparado en el sitio, nuestra compañía garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar la falla a tiempo (excepto por la fuerza mayor);
(3) Después del período de garantía, nuestra compañía proporcionará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, suficiente suministro de repuestos y otros servicios posteriores a la vida;

8.Cacavaje y transporte para la línea de empaque de bebidas de jugo de pomelo doble:
(1).
El embalaje utiliza cajas de embalaje especiales nuevas y resistentes o marcos fijos, que son adecuados para el transporte de larga distancia, a prueba de humedad, a prueba de óxido, a prueba de choques, adecuado para el transporte terrestre, el transporte del mar y el levantamiento general.
(2).