Máquina de embalaje de alimentos enlatados OEM Línea de producción de productos de frutas y verduras

2). Cargue y descarga del sistema de jaula:

(1). Introducción al sistema automático de carga y descarga de la jaula:
El sistema automático de carga y descarga de la jaula es la garantía de la operación continua y eficiente de todo el sistema de post-esterilización. Se compone principalmente de un sistema de carga automática de jaulas, un sistema de tranvía y un sistema de descarga automática de jaulas.
a) Sistema automático de carga de jaula
Función de este sistema: Primero, el transportador de canasta de jaula entrega el marco de la jaula a la estación de carga de la jaula debajo del host de carga de la jaula. La plataforma de elevación hidráulica se eleva para elevar la placa inferior del marco de la jaula a la altura de la línea transportadora de carga de la jaula. El mecanismo automático de partición de succión y liberación chupará una partición y la colocará en la parte superior de la placa inferior. La línea de transmisión de la botella entrega el producto a la línea transportadora de carga de la jaula. El dispositivo de presión de la botella divide el producto en capas. El mecanismo de retención y transferencia de la botella contiene una capa completa del producto dividido y lo envía a la partición del marco de la jaula. La plataforma de elevación hidráulica cae una capa de altura y repite este ciclo hasta que se cargue todo el marco de productos. PLC controla automáticamente este sistema para ahorrar mano de obra y mejorar en gran medida la eficiencia de producción.
b) Mecanismo automático de partición de succión y liberación
El marco principal de este mecanismo se coloca en la parte superior del host de carga de la jaula y el host de descarga de la jaula. El accesorio de succión de la partición recupera, y el generador de vacío genera presión negativa para chupar y liberar automáticamente la partición. El dispositivo de posicionamiento compuesto por una estación hidráulica y un cilindro y un conmutador micro se usa para detectar la posición correcta de la placa intermedia que ingresa a la plataforma de elevación principal de la sala de carga de la jaula, y completar automáticamente el posicionamiento preciso de la siguiente tabla de entreapas cuando desciende después de que cada capa de botellas sólidas se enjaulan.
c) Sistema de descarga automática de jaulas
Función de este sistema: Primero, el tranvía automático entrega el producto de fotograma completo a la estación de descarga de la jaula debajo de la máquina principal de descarga de la jaula, la plataforma de elevación hidráulica eleva una capa de producto, el mecanismo de retención y transferencia de la botella contiene una capa completa de producto y lo enviará a la caga de la caga que la alineación, la succión automática y la ubicación y la ubicación de la partitura chupará una parte de la partida y la partida de la parte de la parte de la jaula, la alineación y la alineación de la partida y la altura de la partida y la parte de la parte de la parte de la parte de la parte de la parte, la alineación y la altura de la partida y la parte de la parte de la parte de la parte de la parte de la parte. Mecanismo, la plataforma de elevación hidráulica dejará caer una capa de altura, repetirá este ciclo hasta que se descargue todo el marco de productos y la línea transportadora de descarga de la jaula enviará el producto a la línea de transmisión de la botella para el embalaje secundario. PLC controla automáticamente este sistema para ahorrar mano de obra y mejorar en gran medida la eficiencia de producción.
d) Mecanismo de elevación de apilamiento de partición
Este sistema se utiliza para recolectar particiones y cooperar con el mecanismo de succión de partición
f) coche de transporte
Los marcos de la jaula se organizan en un grupo de acuerdo con un determinado número y se conectan automáticamente por el mecanismo (el número de cada grupo debe coincidir con el número en el esterilizador), y el automóvil de transporte transportará los marcos de jaula agrupados hacia (o fuera de) cada esterilizador alimentado para el trabajo posterior.
g) Sistema de control de posicionamiento del automóvil de transporte
El primer sistema de posicionamiento digital nacional que se utilizará en China para garantizar que la precisión del control de posicionamiento del automóvil de transporte sea de ± 1 mm. (Tecnología patentada de la empresa)

(2). Parámetros técnicos:
a) Velocidad de la máquina: 3 capas/min
b) Potencia instalada: 15kW
c) Presión del aire utilizada: 7Bar
d) Consumo de aire: 1000L/min
E) Todos los sistemas de elevación hidráulica son marcas bien conocidas.

3). Completador de transporte de jaula de jaula automática:

(1). Introducción de la canasta de jaula totalmente automática que transmite equipos de tranvía:
Trolley de transbordador, canasta de jaula completamente automática transmitiendo carro
Los marcos de la jaula se organizan en un grupo de acuerdo con un cierto número y se conectan automáticamente por el mecanismo (el número de cada grupo debe igualar el número en el esterilizador), y el tranvía del transbordador transportará los marcos de jaula agrupados hacia (o fuera) de cada esterilizador alimentado para el trabajo posterior.

4).

(1).

El des-palletizador de alta posición se usa principalmente para botellas vacías (latas, botellas de vidrio, etc.). Consiste principalmente en transmisión de línea, placa de inserción de succión, mecanismo de descarga, marco principal, receptor de pila, cadena de red de botellas, placa de inscrt de almacenamiento de una sola columna, etc.
a). La línea transportadora está impulsada por la cadena, el movimiento es estable y confiable, y más de dos productos pueden prefabricarse en la posición.
b). El equipo tiene un dispositivo de placa de inserción de clip y succión, que puede hacer que la paletización automática de CC, y el CMPTY puede los eliminadores automáticos que se acumula la placa de inserto y la paleta después de que se complete la des-pálletización.
c). La máquina completa está controlada por el control de enlace PLC, con el sistema operativo de pantalla táctil, es muy fácil y conveniente de operar, y puede manejar un problema de excepción rápidamente.

El retrenador de botellas de posición baja se usa para descargar automáticamente las botellas vacías de la capa de pila por capa. La plataforma de elevación hidráulica se coloca debajo del suelo, y la altura del transportador de entrada y la altura de la salida es menor que el desescadador de alta posición,
Este modelo es principalmente semiautomático, el precio barato. Levante hidráulico, es estable y confiable, el sistema de control eléctrico de Touch Sereen, con la función de alarma de falla, operación del equipo y mantenimiento muy fácil.

(2). Características principales del equipo:
a) Se adopta el control de pantalla táctil PLC + para realizar la administración automática de operaciones, que es simple y fácil de operar
b) La línea transportadora de apilamiento utiliza la unidad de cadena, que funciona suavemente y de manera confiable
c) Mecanismo de recolección de partición independiente, con alto grado de automatización.

(3). Parámetros técnicos:
Salida del equipo: ≥700 latas (botellas)/min
Potencia del equipo: 25kW
Consumo de aire: 800L/min
Presión del aire: 0.5-0.7MPA
Modo de operación: sistema de visualización de operación de pantalla táctil
Tamaño de la máquina: L = 15000 mm x W = 7000 mm x H = 4400 mm
Peso de la máquina: 20000 kg

5). Línea de transporte y equipo transportador de casos:

(1). Introducción al equipo de la línea de la línea del transportador de bolsas y la bolsa:

La línea transportadora es el puente sobre cada equipo de producción, lo que afecta directamente la eficiencia operativa de las líneas de producción. La estructura mecánica de este sistema es de nuevo diseño, la mayoría de los componentes se forman a través de la presión o la flexión, que es con ventajas de buena rigidez, peso ligero y buena intercambiabilidad. Con una operación confiable y una reparación conveniente, el sistema de control eléctrico adopta el PLC para controlar la transmisión de la botella real y la operación de los sistemas de amortiguación, lo que realiza las funciones de aceleración o desaceleración automática, y búfer automático.

(2). (A) Estructura de línea del transportador de botellas:

Composición de equipos	Nombre del equipo	Estándar de configuración	Observaciones
Línea de transporte de botella/lata
Estructura principal de la línea transportadora	Paneles laterales	1) Material: SUS304; 2) Especificaciones: espesor 2.5 mm, altura 160 mm	La altura está relacionada con el tamaño de la rueda de conducción
Estructura principal de la línea transportadora	Soporte horizontal	1) Material: SUS304, espesor de la placa 2.5 mm; 2) El aparato ortopédico es una parte de chapa en forma de C. El aparato ortopédico con más de 18 filas está soldada con tubos rectangulares y placas dobladas, y la estructura es estable. 3) La placa final tiene 5 mm de espesor y el orificio roscado es M10; 4) El espacio entre los aparatos cruzados es de aproximadamente 500 mm.
Estructura principal de la línea transportadora	Placa de conexión de placa lateral	Material: SUS304, espesor de la placa 2.5 mm.	Placa de cubierta Placa de conexión y otras piezas de conexión
Estructura principal de la línea transportadora	Pata de apoyo	1) El material es SUS304, el espesor de la placa es de 4 mm, el conector de la pierna de soporte es una estructura de estampado y el tubo cuadrado es de 50 × 50 × 2 mm; 2) El tamaño del tornillo de anclaje de la junta universal es M16 × 100, la superficie de la placa de anclaje es φ100 mm y el material es de plástico; El transportador también está equipado con una placa casera de acero inoxidable en algunos lugares; 3) Se equipan diferentes números de varillas inclinadas entre las patas de soporte a medida que cambia la altura para garantizar la estabilidad de las patas de soporte. 4) La última estructura de la pierna transportadora utiliza un tubo cuadrado de 40 × 40 × 2 mm usando tecnología de corte láser, y se usa una cremallera de tubo cuadrado en el medio, que tiene una estructura estable y es fácil de instalar.
Estructura principal de la línea transportadora	eje de transmisión	1) El material es 2CR13; 2) El diámetro es φ40 mm; 3) Se procesa mediante la molienda y el método de instalación es fácil de desmontar y reemplazar.
Estructura principal de la línea transportadora	Rollero	1) El material es SUS304; 2) El tubo redondo es φ20 × 3.5, con tuercas de remaches en ambos extremos para garantizar la estabilidad estructural al tiempo que reduce el peso total de la rejilla.
Estructura principal de la línea transportadora	Rodillo de soporte	1) El cuerpo principal de la rueda silenciosa está hecho de goma dura de PE verde, y la superficie está hecha de goma suave TPE con una dureza de la costa de 70; 2) El caucho suave en la superficie puede tranquilizar la placa de la cadena durante el funcionamiento y reducir el desgaste de la placa de cadena.
Estructura principal de la línea transportadora	Placa de cadena	1) Placa de cadena recta: correa de malla modular de tipo 1000, espesor de 8.7 mm sin brecha; 2) Placa de cadena curva: 1060 Tipo, ancho 83.8 mm, espesor de 8.7 mm, riel de guía de giro magnético; 3) Los requisitos técnicos de la placa de cadena se determinan de acuerdo con el modelo específico, con un radio de giro mínimo de R500 mm; 4) Marca de placa de cadena: Yangzhou Weidong.
Estructura principal de la línea transportadora	Rueda de conducción y rueda pasiva	1) material: poliamida (PA); 2) La rueda de conducción es de tipo dividido moldeado por inyección; 3) La rueda pasiva es de tipo dividido o tipo integrado.
Estructura principal de la línea transportadora	Dispositivo de alimentación	1) Modelo de marca: alta calidad producida a nivel nacional; 2) fácil de instalar, estructura compacta y bajo ruido, optimizando el entorno de trabajo; 3) No hay un swing obvio durante la operación del motor, y la amplitud de swing no excede 1 mm.
Estructura principal de la línea transportadora	Asamblea	1) El material es SUS304; 2) El grosor de la jaula es de 3 mm y se moldea en forma de "j"; 3) El soporte de barandilla es φ20*3.5 mm; 4) La varilla de soporte es φ16*2.5 mm; 5) El conector es una fundición, que fija firmemente la varilla de soporte y el soporte de la barandilla para garantizar que la barandilla se pueda ajustar en altura y ancho de acuerdo con el tipo de botella y la lata, asegurando la estabilidad de la barandilla y el suave transporte de botellas y latas; 6) La altura del soporte de barandilla se puede cambiar de acuerdo con el tamaño de la botella; 7) La barra de soporte de la barandilla está configurada con diferentes longitudes de acuerdo con el tipo de botella y el diseño de transporte para garantizar la estabilidad de la barandilla y la transición suave.
Estructura principal de la línea transportadora	Paneles protectores y barandillas	1) El material de la placa de protección es: perfil de aleación de aluminio. Cada barandilla utiliza una placa de conexión y pernos para fijar la placa de protección durante la instalación para garantizar la estabilidad de la placa de protección; 2) El material de la barandilla es plástico de ingeniería resistente al desgaste (polietileno ultra alo molecular); 3) diferentes tipos de barandas se configuran de acuerdo con diferentes tipos de botellas y sus materiales; Por ejemplo: Buarderrail C grande, ST-100 Wide BuardRail, etc.; 4) Se configuran barandillas de tapa redonda de doble capa para la transmisión de CAN. Las barandillas redondas de doble capa se instalan con placas de conexión de acero inoxidable. Se pueden ajustar de acuerdo con el tipo de botellas y latas para garantizar que las barandillas estén protegidas en las partes más duras de las botellas y latas, lo que proporciona una buena protección para botellas y latas que se mueven a altas velocidades.
Estructura principal de la línea transportadora	Usar tiras y rieles paralelos	1) Las tiras resistentes al desgaste están hechas de plásticos de ingeniería resistentes al desgaste; 3) El material de los rieles de la almohadilla son los perfiles de aleación de aluminio; 2) Las tiras resistentes al desgaste de la placa lateral tienen forma de Z o en forma de L; 4) Las especificaciones del riel PAD son 30 × 19 × 3 mm; 5) Para las placas de cadena de acero inoxidable, los rieles de almohadilla adecuados se seleccionan e instalan a intervalos para reducir efectivamente el espacio entre botellas y latas durante la transición de las placas de cadena, asegurando una transición suave de las botellas; 6) Los plásticos de ingeniería resistentes al desgaste se sujetan a las placas laterales con remaches en los extremos para garantizar que las placas de cadena no se caigan durante el uso a largo plazo. El uso de este material reduce el desgaste durante el uso a largo plazo y garantiza la limpieza de la línea transportadora.
Estructura principal de la línea transportadora	Guía de curva magnética	1) El material es UHMW-PE de 1000 grados (polietileno de peso molecular ultra alto) con un peso molecular superior a 4 millones de g/mol; 2) La curva adopta una marca nacional, la maquinaria de dongze; 3) el radio de curvatura, rmin = 500 mm, el tono es de 85 mm; 4) La parte inferior de la curva está unida con una fuerte fuerza magnética para garantizar la estabilidad de la placa de cadena durante la curva, y funciona más suavemente en la curva que la placa de cadena con alas.
Estructura principal de la línea transportadora	Bandeja de agua y soporte de fijación	1) El material de la bandeja de agua es SUS304; El grosor es de 1 mm, y la forma tiene forma de U/en forma de M; 2) El método de fijación es de tipo colgado, y las costillas de refuerzo se instalan para más de 10 filas; 3) La distancia entre la bandeja de agua y la parte inferior de la cinta transportadora no es inferior a 50 mm, lo cual es conveniente para la limpieza manual; 4) La bandeja de agua está configurada con diferentes direcciones de flujo de acuerdo con toda la línea, y el agua y el líquido lubricante pueden guiarse rápidamente al drenaje medio y descargar al sistema de drenaje del cliente.

Nota: La estructura de diseño de transmisión se modificará de acuerdo con el proyecto específico para satisfacer las necesidades de la línea de producción sin más atención.

(b). Línea de transporte de box:

Composición de equipos	Nombre del equipo	Estándar de configuración	Observaciones
Paquete de producto terminado/línea de transporte de caja
Cuadro de transporte con marco principal	Eje	Material: 2CR13
Cuadro de transporte con marco principal	Paneles laterales	1) Material: SUS304; 2) Especificación: espesor de la placa 2.5 mm
Cuadro de transporte con marco principal	Marco de soporte	1) Material: SUS304, espesor de 2.5 mm; 2) El marco de soporte es una chapa en forma de C, soldada con placas dobladas; 3) El grosor de la placa final es de 4 mm.
Cuadro de transporte con marco principal	Pata de apoyo	1) El material es SUS304, el grosor de la placa es de 4 mm, el conector de la pierna es una estructura de pieza estampada, el tubo cuadrado es de 50 × 50 × 2 mm y el extremo está equipado con una cubierta protectora; 2) El tamaño del tornillo de anclaje de la junta universal es M16 × 100, la superficie de la placa de anclaje es φ100 mm y el material es de plástico; El transportador también está equipado con una placa casera de acero inoxidable en algunos lugares; 3) se equipan diferentes números de varillas inclinadas entre las patas de soporte a medida que cambia la altura para garantizar la estabilidad de las piernas; 4) La última estructura de la pierna transportadora utiliza un tubo cuadrado de 40 × 40 × 2 mm usando tecnología de corte láser, y se usa una cremallera de tubo cuadrado en el medio, que tiene una estructura estable y es fácil de instalar.
Caja de transporte de pelota	Selección de placas de cadena	1) Placa de cadena de bola modular, la cadena curva es una placa de cadena de bola con pies de gancho, que puede reducir la presión entre los paquetes cuando los productos del paquete de membrana se transportan y apilan, y pueden proteger bien los productos del paquete de membrana; 2) Para los productos del paquete de membrana, también puede elegir una barandilla de pelota para garantizar un funcionamiento sin problemas del paquete de membrana;
Caja de transporte de pelota	Guía de rieles y juntas	El material del riel de la almohadilla es: perfil de aleación de aluminio + polietileno molecular ultra alo.
Caja transportadora de cadena de malla de goma modular	Selección de placas de cadena	1) cadena de malla de goma modular: diseñada para la transmisión de escalada, es estable y confiable para líneas de transmisión de cajas con una pendiente cierta;
Caja transportadora de cadena de malla de goma modular	Guía de rieles y juntas	El material del riel de la almohadilla es: perfil de aleación de aluminio + polietileno molecular ultra alo.
Caja de transporte de rodillos	Marco principal	1) El material del panel lateral es: Sus304, el grosor es de 2.5 mm; 2) El material de la cubierta protectora es: Sus304, el grosor es de 1.5 mm.
Caja de transporte de rodillos	Caja de transportador de rodillos alimentados	1) espaciado de rodillos: 76.2 mm; 2) Material: SUS304; Especificación: φ50.6*1.5 mm; 3) material del eje del rodillo: 2CR13; 4) En la transmisión de rodillos, configuramos el rodillo de potencia y el rodillo de acumulación en una cierta proporción de acuerdo con el tipo de caja; 5) Rollador de acumulación: además de realizar la función de la transmisión de potencia, también permite que los productos dejen de acumularse en la línea del transportador cuando el dispositivo de accionamiento está funcionando, y la resistencia en funcionamiento no aumenta significativamente.
Caja de transporte de rodillos	Caja de transportador de rodillos gratis	1) espaciado de rodillos 70 mm; 2) Material: SUS304, Especificación φ50.6*1.5 mm; 3) Eje del rodillo: 2CR13.
Caja de transporte de rodillos	Rodillo curvo	El rodillo curvo adopta la rueda dentada de acero y el cilindro de acero inoxidable con manga cónica. Tiene bajo ruido de funcionamiento y es a prueba de golpes. Los diferentes diámetros del rodillo cónico se utilizan para generar diferentes velocidades lineales, de modo que los productos se pueden transportar sin problemas durante los giros.

Nota: La estructura de diseño de transmisión se modificará de acuerdo con el proyecto específico para satisfacer las necesidades de la línea de producción sin más atención.

4. Cortación y tiempo de entrega para la línea de producción de productos de fruta y vegetales enlatados:

(1). Período de validez de curación: 1 mes;
(2). Método de pago: T/T, L/C.
(3). Los clientes proporcionan las muestras de producto y empaque requeridas para la prueba de fábrica de forma gratuita;
(4). Tiempo de entrega: 60 días hábiles desde la recepción de muestras de depósito de clientes y envases de productos.

5. Garantía de calidad para la línea de producción de productos de fruta y vegetales enlatados:
(1). La Compañía garantiza que los productos proporcionados son nuevos, no utilizados, hechos del último diseño y materiales adecuados, y cumplan con la calidad, las especificaciones y el rendimiento especificados en el contrato técnico en todos los aspectos;
(2). La Compañía garantiza que después de que la línea de producción esté guiada, instalada y depurada adecuadamente, el equipo alcanzará los diversos indicadores de rendimiento técnico del producto dentro de los 15 días posteriores a la operación del sistema;
(3). La Compañía garantiza que dentro del período de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de defectos, fallas y daños de la línea de producción causada por defectos en el diseño, el proceso, la fabricación, la instalación, la depuración o los materiales proporcionados y la calidad del equipo del vendedor;
(4). El período de garantía de calidad del equipo es 12 meses después de la aceptación de la línea de producción. Si durante el período de garantía de calidad, se encuentra que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen con las disposiciones del contrato, o se demuestra que el equipo es defectuoso (incluidos los defectos potenciales o el uso de materiales no calificados, etc.), el comprador tiene derecho a proponer la rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo con el certificado de inspección emitido por el departamento de estatuas;
(5). La Compañía garantiza las propiedades mecánicas del equipo provisto, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.

6. Garantía de equilibrio para la línea de producción de productos de frutas y verduras enlatadas:
(1) Después del equipo se acepta, se proporciona una garantía de 12 meses y el sistema de control (marca Huichuan estándar) proporciona una garantía de 24 meses; Durante el período de garantía, nuestra compañía proporcionará a los usuarios repuestos gratuitos y servicios oportunos y efectivos (el uso de piezas no está cubierta por la garantía);
(2). Si el equipo falla y necesita ser reparado en el sitio, nuestra compañía garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar la falla a tiempo (excepto por la fuerza mayor);
(3) Después del período de garantía, nuestra compañía proporcionará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, suficiente suministro de repuestos y otros servicios posteriores a la vida;

7. Packaging y transporte para la línea de producción de productos de frutas y verduras enlatadas:
(1).
El embalaje utiliza cajas de embalaje especiales nuevas y resistentes o marcos fijos, que son adecuados para el transporte de larga distancia, a prueba de humedad, a prueba de óxido, a prueba de choques, adecuado para el transporte terrestre, el transporte del mar y el levantamiento general.
(2).