Botella de vidrio de 24000BPH 1000ml de jugo de bebida de llenado + línea completa de posterior envasado

Línea completa de llenado + envasado posterior de bebidas de jugo en botellas de vidrio de 24000BPH

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Rango de la línea de producción: le proporcionamos la planificación de toda la planta, el diseño de la disposición de la línea de producción; nos encargamos de la línea de producción de envasado general; nos encargamos de la línea de producción de envasado downstream/final;

Tipo de línea de producción: líneas de producción de bebidas en botellas de carbonatadas/jugos/té/proteínas/lácteos/funcionales/vegetales y otras bebidas

Equipos de la línea de producción: sistema de pretratamiento, soplado, llenado y taponado todo en una máquina, etiquetadora, sistema de transporte de botellas/cajas, sistema de control eléctrico, cadena de esterilización de botellas invertidas, túnel de pulverización de enfriamiento/botellas calientes, máquina de soplado de agua, máquina divisora de carriles, máquina de envasado con película retráctil térmica, máquina de envasado con envoltura de cartón, paletizador, etc.;

Equipos auxiliares: detección de producto terminado, detección de nivel de líquido, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de pesaje, etc.

Rendimiento de la línea de producción: 6.000 botellas por hora - 48.000 botellas por hora

1. Introducción a la línea completa de llenado + envasado posterior de bebidas de jugo en botellas de vidrio de 24000BPH:

La línea completa convencional de llenado + envasado posterior de bebidas de jugo en botellas de vidrio de 24000BPH incluye lo siguiente:

Línea de producción de bebidas de jugo de frutas
Línea de producción de jugo
Línea completa de envasado de llenado de jugo compuesto
Línea completa de envasado de llenado de jugo puro
Línea completa de envasado de llenado de bebidas con sabor a fruta
Línea completa de envasado de llenado de bebidas de jugo de frutas y verduras
Línea de producción de llenado en caliente
Línea de producción de llenado aséptico
Línea de producción de bebidas de jugo en botellas de vidrio

2. La línea de producción de bebidas de jugo incluye principalmente los siguientes equipos:
Máquina de soplado, llenado y taponado, máquina de soplado de agua, impresora de inyección de tinta, máquina de inspección, cadena de esterilización de inversión de botellas, túnel de pulverización, plataforma transportadora de amortiguación, etiquetadora, máquina de inspección de pesaje, plataforma transportadora de amortiguación, máquina de envoltura de cartón, paletizador.

3. Estándares de diseño de la línea de producción:
1) Principios de selección de equipos de la línea de producción:
Para que el equipo de cada parte de la línea de producción alcance la capacidad de producción diseñada y la eficiencia de producción de toda la línea alcance lo mejor, es particularmente importante seleccionar equipos con la capacidad de producción adecuada. Si la capacidad del equipo es demasiado baja, la línea de producción no puede cumplir con los requisitos de capacidad de producción planificados, la eficiencia de producción de toda la línea es baja y la producción no puede satisfacer las necesidades del mercado. Si la capacidad es demasiado alta, el costo del equipo aumentará. El equipo de alta capacidad no tiene oportunidad de funcionar a plena carga, y el tiempo de espera es largo, lo que resulta en un desperdicio de energía y un aumento del costo operativo de la línea de producción.
2) Estándares de diseño de la línea de producción:
El diseño de la línea de producción se planifica en torno a los equipos clave. El equipo clave es el equipo más lento, más importante y, a menudo, el más caro de toda la línea. El equipo clave en la línea de producción de bebidas suele ser la llenadora.
El cálculo del rendimiento de la línea de producción se basa en el rendimiento de este equipo. Si este equipo está funcionando, toda la línea está funcionando. Si este equipo funciona lentamente, la eficiencia de toda la línea disminuirá. Todos los demás equipos tienen una velocidad de funcionamiento más alta que este equipo.
Basado en la capacidad de almacenamiento de botellas grandes de 24.000 BPH, la capacidad del equipo de llenado es de 26.000 BPH y la capacidad del equipo de etiquetado es de 27.000 BPH. Para evitar el impacto del tiempo de inactividad del equipo debido al reemplazo del material de embalaje, la línea transportadora está equipada con una plataforma transportadora de amortiguación dinámica.

4. Solución técnica de los equipos principales:

A. Despaletizador de botellas de alto nivel totalmente automático

1). Despaletizador de botellas de alto nivel totalmente automático:

2). Características del equipo para el despaletizador de botellas de alto nivel:
(1) Adecuado para descargar latas de vidrio.
(2) El marco principal requiere un tipo de marco de pórtico, una base de viga en I de alta resistencia y una placa de acero al carbono con un grosor de más de 6 mm.
(3) La transmisión principal y la cadena de elevación son cadenas de alta resistencia de doble fila RS80.
(4) La transmisión principal es una marca conocida con un reductor de motor de freno.
(5) La línea transportadora de apilamiento es una cadena de alta resistencia de doble fila RS60, la velocidad de transporte puede ser regulada por frecuencia variable y la posición de apilamiento puede almacenar más de 2 pilas de productos.
(6) Los paneles de las puertas a ambos lados de la posición principal de descarga se ajustan automáticamente cuando la pila se alimenta. Los dos paneles de las puertas están soldados con acero al carbono y la superficie está recubierta con 2.5T SUS304.
(7) El transportador de descarga de latas es una cinta de malla de módulo de acero plástico de gran paso y alta resistencia, y la placa del cuerpo es 2.5T SUS304.
(8) Se requiere aspirar y soltar automáticamente la partición de recolección al descargar las latas, y se requiere tener un mecanismo de portapapeles ajustable para descargar las latas en una capa para evitar que las latas se caigan.
(9) Los palets vacíos se recogen automáticamente, y el accionamiento de elevación es un reductor de motor de freno, y el movimiento de elevación es suave.
(10) La plataforma artificial es una estructura de acero al carbono, y la superficie está cubierta con una placa de aluminio estampada antideslizante.
(11) La altura de descarga es de 2500 mm, que se puede ajustar según los requisitos del cliente.
(12) Toda la máquina está controlada por enlace PLC, automáticamente en su lugar, posicionamiento, elevación automática, aspiración y liberación automática de particiones, descarga automática de latas y recolección automática de palets vacíos. Se requiere que sea simple de operar y capaz de manejar rápidamente problemas anormales.

3). Parámetros principales del equipo para el despaletizador de botellas de alto nivel:

4). Composición del equipo para el despaletizador de botellas de alto nivel:
(1). Esta máquina consta de un dispositivo de entrada de pila completa, un dispositivo de elevación, un dispositivo de conformación de latas, un dispositivo de succión de cartón, un dispositivo de recolección de palets vacíos, una cinta transportadora de latas vacías, un dispositivo de plataforma manual, un dispositivo de seguridad y un dispositivo de control automático.
(2). La elevación de esta máquina se controla automáticamente mediante una computadora PLC para elevarse en capas y posicionarse automáticamente. El cuerpo de la lata se descarga automáticamente de forma ordenada mediante un ojo eléctrico, y las particiones se aspiran y liberan automáticamente. Los palets vacíos se apilan automáticamente.
5). Parámetros técnicos para el despaletizador de botellas de alto nivel:
(1). Fuente de alimentación: Fuente de alimentación 380V × 50 Hz × 3
(2). Fuente de alimentación de control 220V × 50 Hz × 2
(3). Fuente de aire: Use presión 7bar
(4). Altura máxima de descarga: 2400 mm (ajustable según los requisitos del cliente)

B. Secador por soplado:

1) Características y ventajas del equipo para el secador por soplado:
(1) Adecuado para botellas de vidrio y otros productos
(2) Ventilador centrífugo de alta velocidad
(3) La ventaja es que puede lograr una velocidad de viento ultra alta al tiempo que logra una presión de viento ultra alta y un volumen de aire ultra grande.
(4) El ventilador centrífugo de alta velocidad adopta los principios avanzados de la mecánica de fluidos del mundo y se desarrolla en combinación con el sistema de energía de la turbina de la aeronave. Tiene las características de ultra bajo consumo de energía, ultra alta presión de viento, ultra alta velocidad del viento y flujo ultra grande. Gracias al diseño de transmisión único, la velocidad del impulsor puede alcanzar las 13.000-28.400 rpm.
(5) Se utiliza el cuchillo de viento de mano de araña, que es adecuado para diferentes tipos de botellas, fácil y rápido de ajustar, y la distancia más cercana al producto asegura el efecto de corte del viento.
(6) El cuchillo de viento de mano de araña utiliza un soplador centrífugo de alta velocidad o un soplador de alta presión como fuente de aire. El aire de alta velocidad y alta presión generado pasa a través del distribuidor de aire principal y se desvía a las boquillas de aire de alta velocidad en la parte inferior y en ambos lados.

2). Principales parámetros técnicos para el secador por soplado:

C. Máquina de enfriamiento por pulverización:

1). Introducción y características del equipo para la máquina de enfriamiento por pulverización:
(1). Este equipo está diseñado para enfriar productos de acuerdo con los requisitos del proceso de llenado a alta temperatura. La ventana que contiene el producto a enfriar se alimenta automáticamente al equipo mediante la cinta transportadora de alimentación de botellas para su esterilización y luego se emite automáticamente a través de la cinta transportadora. Este equipo se utiliza principalmente para enfriar y llenar líneas de producción automáticas de materiales no gasificados como bebidas de té, vino de frutas, salsa de soja, vinagre, jugo de frutas y otros productos.
Las principales características de este equipo son las siguientes:
(2). Dispositivo de transporte de alta fiabilidad y sistema de cambio de velocidad flexible y conveniente.
(3). La cinta transportadora utilizada para transportar botellas es una red de cadena de plástico de transporte de alta resistencia y alta resistencia con un paso de 2 pulgadas. Tiene buena resistencia, resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste. El diseño del módulo tiene costillas transversales duras, y la rueda dentada poligonal puede soportar mejor el módulo. Se proporcionan redes de cadena estándar hechas de polipropileno resistente a altas temperaturas y a productos químicos.
(4). La red de cadena combinada con el sistema de transmisión de transición dinámica DTS-C puede ejercer la mejor capacidad de manejo del producto. El sistema consta de una placa de peine estática y una red de cadena DTS dinámica. La red de cadena se encuentra en la superficie de la placa de peine DTS-C, lo que permite que el producto se transfiera automáticamente; esta característica es particularmente importante cuando el producto no puede permanecer en el punto de transición del alimentador del enfriador. El sistema de transferencia de transición DTS-C no requiere un limpiador, lo que puede lograr una mejor eficiencia de la línea de producción. La red de cadena DTS en el sistema y las cadenas en los transportadores principales de alimentación y descarga están soportadas por la misma tira de fricción en la placa de peine, lo que puede ahorrar tiempo de instalación y evitar procesos de ajuste excesivos del transportador.
(5). El accionamiento principal utiliza un convertidor de frecuencia para ajustar la velocidad del motor principal. Al cambiar la frecuencia del motor, la velocidad de transporte de la cinta transportadora se puede ajustar fácilmente.
(6). Apertura total de la estructura principal: El cuerpo principal de la máquina adopta una estructura de marco totalmente abierto. La parte superior y ambos lados del cuerpo principal están equipados con cubiertas y puertas laterales que se pueden desmontar y montar fácilmente, lo que favorece la limpieza y el mantenimiento del equipo.
(7). Fácil mantenimiento del dispositivo de pulverización: Todo el sistema de esterilización por pulverización está controlado centralmente por un programa PLC. La boquilla de pulverización se fabrica utilizando tecnología estadounidense. El área de la boquilla es particularmente grande, lo que puede adaptarse a la pulverización de gran flujo y la boquilla no es fácil de obstruir.
(8). Control de temperatura sensible: Esta máquina adopta un dispositivo de control automático de temperatura PID, que tiene una alta precisión de control de temperatura y una respuesta sensible. Al cambiar el valor de ajuste de temperatura, la temperatura establecida se puede cambiar arbitrariamente dentro del rango de 75℃-90℃.
Proceso de trabajo
(9). El recipiente que contiene el material a enfriar se transporta a la red de cadena transportadora en el cuerpo principal del equipo a través de la cinta transportadora de entrada de botellas. El motor de accionamiento principal pasa a través del reductor de engranajes helicoidales-biselados, de modo que la red de cadena transportadora transporta el recipiente a las diferentes zonas de temperatura del equipo a una velocidad uniforme. Después del enfriamiento con agua tibia, la zona de enfriamiento con agua de torre, el enfriamiento con agua del grifo y la pulverización con agua pura, se completa el proceso de esterilización y, finalmente, se descarga a través de la correa de salida de la botella.

2). Principales parámetros técnicos para la máquina de enfriamiento por pulverización:

3) Estructura y función del equipo para la máquina de enfriamiento por pulverización:
(1) Piezas de la caja
El cuerpo principal de este equipo adopta una estructura de panel de pared totalmente abierta tipo caja, que se divide en 7 secciones. Las cajas están conectadas por pernos y selladas con láminas de goma de amianto para evitar que el agua caliente se filtre. Cada sección de la caja se divide en una parte superior, rieles guía, rodillos, paneles de pared, tanques de agua, etc. Los rieles guía superior e inferior se utilizan para transportar la red de cadena transportadora y las botellas de vidrio. El tanque de agua está en la parte inferior de la caja, que se utiliza principalmente para proporcionar agua para la pulverización. La parte superior y ambos lados de la caja están hechos de paneles de pared, con varias puertas laterales y puertas superiores, de modo que los lados y la parte superior del equipo se pueden abrir fácilmente para el mantenimiento, la limpieza y la observación del proceso de producción.
(2) Soporte de la caja
La caja de este equipo tiene un total de 32 soportes, todos los cuales se pueden ajustar en altura. La forma de emisión del punto de apoyo se puede ver en el diagrama de la base del equipo. La estructura de soporte se muestra en el siguiente diagrama esquemático. Incluye tuercas, tornillos de ajuste y almohadillas para los pies. La altura se ajusta girando el tornillo de ajuste hacia arriba y hacia abajo. Los soportes de la caja están todos ubicados en las almohadillas para los pies.
(3) Componentes principales de la transmisión:
Los componentes principales de la transmisión utilizan un reductor de conexión directa de motor de 0,75KW 1. El reductor adopta un método de instalación de brazo de torsión, y el resorte de mariposa 2 absorbe eficazmente el impacto de torsión. El motor de transmisión principal está controlado por un convertidor de frecuencia, y la sobrecarga del motor principal tiene protección de corriente y protección mecánica contra sobrecarga. Cuando el par de arranque o funcionamiento es demasiado grande, inevitablemente causará una compresión excesiva del resorte de mariposa, empujando el interruptor de recorrido 4 para que actúe. La sobrecarga mecánica se puede ajustar ajustando el tornillo 3.
(4) Red de cadena de transmisión
La red de cadena de transmisión se utiliza para transportar botellas. La tecnología es proporcionada por Rexnord. La placa de la cadena no solo se utiliza para transportar botellas, sino que también sirve como punto de apoyo para toda la red de cadena.
(5) Componentes de pulverización:
El sistema de pulverización de este equipo utiliza boquillas de plástico, que están dispuestas en un triángulo de flor de ciruelo para maximizar la uniformidad de la pulverización. Esta estructura es simple y tiene un área de boquilla grande, que puede adaptarse a la pulverización de gran flujo. El agua de pulverización para la esterilización o el enfriamiento es extraída por 5 bombas de agua en la parte inferior de la caja de 5 tanques de agua en el cuerpo de la caja, que están controlados por intercambio de calor o agua circulante de la torre de enfriamiento. El agua circula a través de la tubería y se inyecta en la tubería de pulverización en la parte superior del cuerpo de la caja, y luego se pulveriza sobre las botellas de la red de cadena transportadora. El calor en el agua caliente se transfiere al líquido en la botella a través de la pared de la botella a través de la convección natural, de modo que el calor se distribuye uniformemente, logrando así los diferentes requisitos de temperatura de esterilización y enfriamiento.
(6) Sistema de control de temperatura
a. Se compone principalmente de tubería de entrada de agua, tubería de vapor, tubería de circulación de equilibrio de nivel de agua y temperatura.
b. La tubería de entrada de agua se utiliza para suministrar el agua requerida por el tanque de agua y el sistema de pulverización. Cuando el equipo funciona normalmente, también está controlado por instrumentos de control de temperatura,
c. sensores de temperatura, válvulas reguladoras de vapor, etc., y se agrega agua fría adecuada para controlar la temperatura del agua de pulverización de la primera y quinta zonas de temperatura (generalmente, el agua del grifo básicamente no se agrega durante la producción normal, y el volumen de pulverización de agua pura se ajusta para complementar el consumo de agua). d. La tubería de vapor consta de una válvula reguladora de vapor, una válvula de cierre, un intercambiador de calor y tuberías. Su función principal es controlar la cantidad de vapor agregado, para lograr el propósito de controlar las diferentes temperaturas en cada zona de temperatura.
d. Zona de esterilización con agua caliente Establecer temperatura T1 Sensor de temperatura t1 La válvula reguladora de vapor hace que T1=t1.
e. La tubería de agua circulante proporciona la fuente de agua para 5 tanques de agua. Cuando el equipo está funcionando normalmente, el nivel de agua y la temperatura de los tanques de agua en las zonas de temperatura delantera y trasera están equilibrados.

D. Cadena de esterilización de botellas:

1) Descripción general del equipo para la cadena de esterilización de botellas:
La cadena transportadora de inversión de botellas es un equipo de soporte especial para la línea de producción desarrollado de acuerdo con las características del proceso de la línea de producción de llenado en caliente. El equipo inclina el producto después del llenado y el taponado, utiliza la temperatura del propio producto para esterilizar la tapa de la botella por segunda vez, ablanda la junta de sellado de la tapa de la botella y mejora el sellado entre la tapa de la botella y el cuerpo de la botella. El tiempo de inversión de la botella es ≥30 segundos. Después de la esterilización, la cadena transportadora endereza automáticamente el producto para que entre en el siguiente proceso. Durante el proceso de transporte, el producto es guiado por dos placas de cadena mutuamente perpendiculares, y la botella se invierte automáticamente, se esteriliza y se eleva automáticamente. Todo el proceso es estable y confiable.
2) Características principales de la cadena de esterilización de botellas:
(1). El motor principal adopta la regulación de velocidad de frecuencia variable, que puede establecer fácilmente la velocidad de producción.
(2). El cuerpo de la máquina está hecho de acero inoxidable (AISI304), con una apariencia hermosa y limpia.
(3). El material de la botella empapa completamente la boca de la botella y la junta de la tapa de la botella. Se puede configurar un dispositivo especial para realizar la vibración orbital durante el funcionamiento de la botella, y el material de la botella se convecta y se intercambia calor por completo.
(4). El sistema de transporte utiliza una combinación de materiales poliméricos, placas de cadena resistentes al calor y cadenas de acero inoxidable, con una superficie de placa lisa y poco desgaste.
(5). Se instalan almohadillas de goma resistentes al calor en las placas de cadena anchas para garantizar que las botellas mantengan una cierta distancia y no rueden durante el proceso de inversión de la botella. Asegure el funcionamiento suave de las botellas.
3) Parámetros técnicos para la cadena de esterilización de botellas:
a. Modelo del equipo: SDPL15
b. Capacidad nominal: 26.000 botellas-27.000 botellas/hora
c. Longitud efectiva de inversión de la botella: 22 m
d. Tiempo de esterilización por inversión de la botella: ≥30s
e. Potencia total del motor: 7.5KW
f. Dimensiones generales: 15.000×1350×1100 (largo×ancho×alto)
g. Peso del equipo: aproximadamente 5.000 kg

5. Presupuesto y tiempo de entrega para la línea completa de llenado + envasado posterior de bebidas de jugo en botellas de vidrio de 1000 ml de 24000BPH:

(1). Período de validez de la cotización: 1 mes;
(2). Método de pago: T/T, L/C.
(3). Los clientes proporcionan las muestras del producto y del embalaje necesarias para la prueba de fábrica de forma gratuita;
(4). Tiempo de entrega: 60 días hábiles a partir de la recepción del depósito del cliente y las muestras de embalaje del producto.

6. Garantía de calidad para la línea completa de llenado + envasado posterior de bebidas de jugo en botellas de vidrio de 1000 ml de 24000BPH:
(1). La empresa garantiza que los bienes proporcionados son nuevos, sin usar, hechos con el último diseño y materiales adecuados, y cumplen con la calidad, las especificaciones y el rendimiento especificados en el contrato técnico en todos los aspectos;
(2). La empresa garantiza que después de que la línea de producción se guíe, instale y depure correctamente, el equipo alcanzará los diversos indicadores de rendimiento técnico del producto dentro de los 15 días de la puesta en funcionamiento de todo el sistema;
(3). La empresa garantiza que dentro del período de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de los defectos, fallas y daños de la línea de producción causados por defectos en el diseño, el proceso, la fabricación, la instalación, la depuración o los materiales proporcionados y la calidad del equipo del vendedor;
(4). El período de garantía de calidad del equipo es de 12 meses después de la aceptación de la línea de producción. Si durante el período de garantía de calidad, se descubre que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen con las disposiciones del contrato, o se demuestra que el equipo es defectuoso (incluidos los defectos potenciales o el uso de materiales no calificados, etc.), el comprador tiene derecho a proponer la rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo con el certificado de inspección emitido por el departamento legal;
(5). La empresa garantiza las propiedades mecánicas del equipo proporcionado, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.

7. Garantía del equipo para la línea completa de llenado + envasado posterior de bebidas de jugo en botellas de vidrio de 1000 ml de 24000BPH:
(1). Después de que el equipo sea aceptado, se proporciona una garantía de 12 meses, y el sistema de control (marca Huichuan estándar) proporciona una garantía de 24 meses; durante el período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios repuestos gratuitos y servicios oportunos y efectivos (las piezas de desgaste no están cubiertas por la garantía);
(2). Si el equipo falla y necesita ser reparado en el sitio, nuestra empresa garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar la falla a tiempo (excepto por fuerza mayor);
(3). Después del período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, un suministro suficiente de repuestos y otros servicios postventa de por vida;

8. Embalaje y transporte para la línea completa de llenado + envasado posterior de bebidas de jugo en botellas de vidrio de 1000 ml de 24000BPH:
(1). Método de embalaje:
El embalaje utiliza cajas de embalaje especiales nuevas y resistentes o marcos fijos, que son adecuados para el transporte de larga distancia, a prueba de humedad, a prueba de óxido, a prueba de golpes, adecuados para el transporte terrestre, el transporte marítimo y la elevación general.
(2). Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.