Línea de producción de agua espumosa del bosque de Yuanqi Línea de embalaje de bebidas carbonatadas

Línea de producción de agua con gas Yuanqi Forest, línea de envasado de bebidas carbonatadas

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Rango de la línea de producción: le proporcionamos la planificación de toda la planta, el diseño de la disposición de la línea de producción; nos encargamos de la línea de producción de envasado general; nos encargamos de la línea de producción de envasado final/final;

Tipo de línea de producción: líneas de producción de bebidas carbonatadas/jugos/té/proteínas/lácteos/funcionales/vegetales y otras bebidas embotelladas

Equipos de la línea de producción: sistema de pretratamiento, soplado, llenado y taponado todo en una máquina, etiquetadora, sistema de transporte de botellas/cajas, sistema de control eléctrico, cadena de esterilización de botellas invertidas, túnel de pulverización de botellas calientes/enfriamiento, máquina de soplado de agua, máquina divisora de carriles, máquina de envasado con película retráctil térmica, máquina de envasado con envoltura de cartón, paletizador, etc.;

Equipos auxiliares: detección de producto terminado, detección de nivel de líquido, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de pesaje, etc.

Rendimiento de la línea de producción: 6.000 botellas por hora - 48.000 botellas por hora

1. Línea de producción de agua con gas Yuanqi Forest, línea de envasado de bebidas carbonatadasIntroducción:

Toda la línea consta de transportadores, lavadoras de botellas, sistemas de llenado, sistemas automáticos de suministro y clasificación de tapas, cajas de inspección de luz, calentadores de botellas, secadores de aire, impresoras de inyección de tinta, transportadores y otros equipos. La capacidad de producción de toda la línea es de 48.000 botellas por hora.

2. Introducción al equipo principal de la línea de envasado de bebidas carbonatadas y agua con gas:

1) Sistema de suministro y desinfección de tapas:
Capacidad de producción: 48.000 tapas/hora;
Tipo de tapa aplicable: tapa corona;
Descripción de la función: Las tapas de las botellas se desinfectan a fondo mediante el esterilizador ultravioleta. Esto asegura la limpieza de los materiales de envasado del producto y la vida útil de la bebida. Luego se transportan cuantitativamente al clasificador de tapas.
2) Máquina de llenado y sellado:
Modelo: 72-72-18
Capacidad de producción: 48.000 botellas/hora;
Consumo de gas: 150L/min;
Tipo de botella adecuado: Ф50～90mm; H＝150～295mm;
Dimensiones generales: 4800×3500×2500mm
Peso: 8000kg.
Características principales: combinación y estructura de transmisión únicas
(1) Salida de potencia principal razonable, diseño compacto, medios avanzados de procesamiento de piezas, alta precisión, posicionamiento preciso del tamaño de la cadena de transmisión, lo que garantiza un ajuste y funcionamiento suaves de toda la máquina.
(2) La máquina de llenado, la máquina de taponado automático y el accionamiento de engranajes de estrella están equipados con dispositivos de protección contra sobrecargas para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.

3) Máquina de llenado:

La estructura general es avanzada, simple y razonable. Su transmisión y elevación se colocan debajo del banco de trabajo de acero inoxidable, con buen rendimiento a prueba de agua, higiene confiable y ajuste y mantenimiento convenientes. Control de temperatura constante de llenado: El cilindro de llenado está equipado con un sensor de temperatura y detección de temperatura de dos puntos. Cuando la temperatura de cualquier parte del material en la tubería de alimentación y el cilindro de llenado es superior a la temperatura establecida requerida por el proceso, el equipo se detiene automáticamente y el material de alta temperatura se devuelve automáticamente al tanque de almacenamiento para garantizar la calidad del producto. Control de la agencia de salud: El cilindro de llenado y la tubería de retorno del material están diseñados de forma aséptica, con pulido de 200 mallas en el interior sin rincones muertos. El cilindro de enlatado y el tanque de reflujo están equipados con bolas de limpieza, que pueden limpiar eficazmente los residuos de material en el cilindro y la válvula de llenado está equipada con una copa de limpieza especial. Las tuberías de entrada y retorno de la válvula de llenado están conectadas con tuberías de acero inoxidable blando resistentes al calor, y los dos extremos están conectados con conectores de conexión de liberación rápida para evitar rincones muertos de conexión y facilitar el desmontaje y la limpieza. Se reserva la interfaz CIP y el bucle.

4) Máquina de taponado:
Sellado seguro y confiable
El clasificador de tapas está instalado en la parte superior de la máquina de taponado, y un dispositivo de retorno de descarga de tapas invertidas está instalado en la salida del clasificador de tapas. La clasificación y alimentación de tapas se controlan automáticamente. Si no hay botella, la tapa no se alimentará, y la máquina se detendrá si no hay tapa.
Además, de acuerdo con los diferentes requisitos de proceso de los clientes para la limpieza y desinfección de las tapas de botellas, se pueden proporcionar métodos de procesamiento satisfactorios correspondientes.
Tecnología de control automático: La potencia principal adopta un motor de ajuste de frecuencia variable, PLC + convertidor de frecuencia + interfaz hombre-máquina, que puede satisfacer el ajuste de velocidad arbitrario de 2-50HZ, adaptarse a diversas condiciones y facilitar la automatización de toda la línea.
5) Caja de inspección de luz:
Potencia: 0.08kw;
Dimensiones: 800×100×500mm;
Descripción de la función:
Se utiliza para la inspección posterior del nivel de líquido, residuos, sellado, forma de la etiqueta, apariencia, etc. en la botella de llenado.
Características principales:
A. Estructura simple y fácil mantenimiento;
B. Tamaño pequeño y fácil instalación móvil;
C. Se utiliza vidrio especial que transmite la luz, y los ojos no se cansarán durante el uso.
6). Máquina de calentamiento de botellas
Proporcionar agua caliente a la temperatura adecuada
Capacidad de producción: 48.000 botellas/hora;
Dimensiones: 16550×1900×1800mm (hecho de acuerdo con las dimensiones CAD)
Características de la máquina de calentamiento de botellas por pulverización:
El flujo de agua en el extremo frontal se puede hacer circular y suministrar al extremo posterior para ahorrar energía.
La superficie de la correa es plana y resistente al desgaste para evitar arañazos en la parte inferior del recipiente de embalaje. La correa de malla cumple con los requisitos de higiene alimentaria; la boquilla de pulverización adopta una boquilla de atomización especial, que pulveriza uniformemente la atomización en el recipiente de embalaje para evitar daños al recipiente de embalaje;
Se realiza la alimentación y descarga automática de botellas para lograr la automatización completa de la línea de producción. El cuerpo de la máquina está hecho de material SUS304, que es hermoso, bien hecho, estable en funcionamiento y fácil de usar.

7) Máquina de soplado de agua
Introducción:
Cuando el producto pasa por la botella caliente, quedarán gotas de agua en la superficie exterior, lo que afectará la codificación y el embalaje, por lo que es necesario eliminar el agua de la botella. Cuando el producto pasa por el secador, el flujo de aire de alta velocidad sopla rápidamente las pequeñas gotas de agua en el producto de arriba a abajo, de modo que el producto puede cumplir con los requisitos de uso en poco tiempo.
1. Adecuado para una variedad de productos como latas, botellas de PE, botellas de vidrio, etc.
2. El ventilador adopta un ventilador centrífugo de alta velocidad para proporcionar un gran volumen de aire bajo la premisa de un bajo consumo de energía.
3. Se utiliza el cuchillo de viento de mano de araña para adaptarse a diferentes tipos de botellas, que es fácil y rápido de ajustar, cerca del producto y asegura el efecto de corte del viento.
4. El marco está soldado con acero inoxidable, y la placa de patrón aleatorio de acero inoxidable se aplica en el exterior. Toda la máquina es simple y hermosa.
8) Descripción general de la etiquetadora de pegamento frío de 48.000 botellas:
Selección de equipos:
a. Botella de vidrio de 500M (tipo de botella específico a determinar)
b. Dos etiquetas: etiqueta del cuerpo de la botella y etiqueta del cuello.
c. La capacidad de producción es de 48.000 botellas por hora.
d. Etiquetadora de pegamento frío.

Introducción:
Esta máquina es adecuada para la cerveza, el licor, el vino, el vino de salud, los condimentos, los medicamentos, los productos químicos diarios, los alimentos enlatados y otras industrias. Generalmente, está equipada con dos estaciones de etiquetado, adecuadas para el etiquetado de la cabeza, el cuerpo, el cuello y la parte posterior, y puede agregar la función de etiquetado de posicionamiento. Esta etiquetadora está equipada con una estación de etiquetado de alta velocidad, que puede satisfacer la actualización y transformación de toda la línea. La máquina tiene un alto rendimiento de costos y es el equipo preferido para el etiquetado de botellas convencionales.

Configuración del equipo:
1. Apariencia del equipo:
1.1 El diseño de la apariencia es simple y generoso, con tratamiento de metalización de película de pintura protectora de alta resistencia y piezas de sellado impermeables estrictas para garantizar que la superficie de la máquina sea a prueba de óxido, anticolisión y a prueba de agua. Para las piezas expuestas que son propensas a la oxidación, todas las pinturas importadas se rocían y se realiza un tratamiento anticorrosión. La estructura es compacta y razonable, hermosa y generosa, con una atmósfera moderna, lo que ayuda a mejorar el grado y el gusto del área de producción de la Parte A.
1.2 La parte superior de la mesa está completamente procesada para garantizar que la superficie de trabajo sea plana y lisa, fácil de limpiar y sin dejar suciedad. La apariencia general adopta una estructura de marco de acero inoxidable.
1.3 El cuerpo está adornado con señales de operación y seguridad llamativas para ayudar con la operación.
Se requiere que la señal del equipo se instale en una posición visible en la cinta transportadora.
2. Accionamiento del equipo:
2.1 Se adopta un nuevo reductor sin correa con una estructura razonable, y la velocidad se ajusta mediante un convertidor de frecuencia y se controla mediante un controlador programable.
2.2 La transmisión en espiral adopta una transmisión de caja de cambios cónica de 90 grados, que es confiable y fácil de ajustar.
3. Sistema de transporte de entrada y salida de botellas:
3.1 La altura de la superficie de trabajo (plano superior) de la cinta transportadora desde el suelo: 1100 mm;
3.2 La cinta transportadora es una cadena transportadora (el ancho de cadena estándar es de 82,6 mm), la barandilla es ajustable, hermosa y duradera (sin placa de cadena cuando se envía), la altura de la placa lateral de la cinta transportadora estándar es de 183,8 mm y el ancho de la línea de transporte de botellas estándar es de 100 mm.
3.3 Todo el proceso es de transporte sin presión, y las cintas transportadoras que entran y salen de la etiquetadora se controlan mediante conversión de frecuencia para garantizar una alimentación suave de las botellas y reducir la explosión de botellas y el desgaste de los componentes.
3.4 El dispositivo de parada de alimentación de botellas puede ser manual o automático. Se instala un conjunto de dispositivos de parada de botellas en la cinta transportadora en el extremo frontal del tornillo de alimentación de botellas, de modo que la etiquetadora pueda detener rápidamente la alimentación de botellas en circunstancias especiales para garantizar la seguridad de la etiquetadora y el personal.
3.5 Al cambiar el tipo de botella, la máquina principal se puede subir y bajar de forma cómoda y rápida manualmente para adaptarse a diferentes alturas de botella; el mecanismo de cambio rápido puede garantizar que las piezas de conversión del tipo de botella (incluido el tornillo de alimentación de botellas, la rueda de estrella de alimentación de botellas, la rueda de estrella de descarga de botellas, el rodillo de esponja, la placa de esponja, la bandeja de botellas, etc.) se desmonten y reemplacen de forma cómoda, rápida y precisa; de modo que el tiempo de cambio del tipo de botella se minimice y se reduzca el tiempo de espera de inactividad.
4. Plato giratorio de soporte de botellas:
4.1 La estructura de radios del plato giratorio de soporte de botellas puede evitar eficazmente la acumulación de agua, aceite y otra suciedad, y es fácil de limpiar.
4.2 La bandeja de soporte de botellas está hecha de material de poliuretano resistente al desgaste y antideslizante.
El ángulo y la dirección de rotación de la bandeja de soporte de botellas están controlados por la ranura de la curva de la leva de transferencia.
4.4 El conjunto de engranajes del plato giratorio de botellas está lubricado con aceite lubricante centralizado (controlado centralmente por bombas de aceite importadas), y se instala un filtro en la tubería de retorno de aceite para facilitar la limpieza y garantizar la limpieza del aceite lubricante.
4.5 De acuerdo con las características del papel de la etiqueta, se equipa una esponja importada especialmente hecha con dureza y suavidad moderadas para que el papel de la etiqueta se pegue con más firmeza.
5. Sistema de control del equipo:
5.1 El host adopta una interfaz hombre-máquina de tipo táctil para garantizar la calidad y el rendimiento de los aparatos eléctricos y mejorar la vida útil. Además de mostrar la velocidad de producción, la salida de un solo turno, el estado de funcionamiento, el estado de falla y el tablero de mensajes de entrega, la pantalla táctil también puede realizar directamente varias operaciones de configuración de parámetros en la pantalla táctil, y también tiene funciones de operación de botones. Si la pantalla táctil falla, se puede cambiar a la operación de botones sin afectar la producción.
5.2 La etiquetadora adopta tecnología de control de conversión de frecuencia automática y regulación de velocidad continua para satisfacer varios cambios de velocidad, garantizar un etiquetado suave y preciso y coincidir con el sistema de control de toda la línea de producción.
5.3 Detección de botellas: No se etiquetará ninguna botella, lo que hace que el etiquetado sea más preciso y evita la pérdida de embalaje.
5.4 La exclusiva tecnología de freno suave de amortiguación de conversión de frecuencia garantiza que la estructura mecánica no se dañe en la mayor medida.
5.5 Las instalaciones electrónicas y neumáticas están totalmente equipadas, y los conectores están estandarizados y se pueden conectar directamente a las instalaciones del taller.
5.6 Tiene todas las funciones de automatización de etiquetadoras similares.
5.7 Todos los circuitos de control electrónico y neumático están de acuerdo con los estándares internacionales CE, los componentes principales son componentes importados y los componentes auxiliares son productos nacionales de alta calidad.
5.8 El control de todas las máquinas y luces de señal relacionadas se concentra en un panel de control eléctrico, y se mostrará la información de la salida instantánea y la salida total del equipo.
5.9 El motor principal está controlado por un convertidor de frecuencia y un conjunto de sensores, y la velocidad de funcionamiento cambia de acuerdo con el funcionamiento de la etiquetadora y el cambio de la velocidad de producción.
5.10 El dispositivo neumático importado está equipado con un regulador de presión, un filtro y un dispositivo de lubricación de gas.
5.11 La máquina principal está equipada con un botón móvil portátil para facilitar la operación y el mantenimiento.
5.12 Señal de conexión eléctrica con otros equipos Cuando la etiquetadora falla o la botella está bloqueada, el sistema de la etiquetadora proporciona una señal de contacto seco pasivo al equipo aguas arriba. El terminal de señal está en el armario de control de la etiquetadora.
6. Anticorrosión:
6.1 Se utilizan una gran cantidad de materiales anticorrosión, como acero inoxidable, aleaciones anticorrosión, plásticos, niquelado, etc.
6.2 Las fundiciones, el acero al carbono y las piezas de aluminio han sido sometidos a múltiples capas de tratamiento antioxidante.
7. Características:
7.1 Etiquetado preciso a varias velocidades;
7.2 Cambiar el tipo de etiqueta no requiere cambiar ninguna parte de la estación de etiquetas, solo ajustar los parámetros de funcionamiento, lo que hace que el proceso sea simple y fácil;
7.3 La pérdida de etiquetas es extremadamente pequeña (alcanzando los estándares internacionales avanzados);
7.4 El servoaccionamiento de entrega de etiquetas garantiza un etiquetado preciso;
7.5 Control de programa lógico totalmente automático, fácil de controlar y simple de ajustar;
7.6 Accionamiento independiente para la colocación y recogida de etiquetas (estación de etiquetas de alta velocidad) para garantizar un funcionamiento estable del servoaccionamiento;
7.7 Sistema de lubricación centralizado
7.8 Operación simple, reparación y mantenimiento convenientes

9) Máquina de envasado retráctil térmico totalmente automática SPC-MSW45F:
Características del equipo
a. Diseño de combinación general, puerta protectora extraíble, fácil montaje y mantenimiento;
b. Accionamiento del servomotor, posicionamiento síncrono preciso;
c. Diseño mecánico de movimiento general, que ahorra tiempo para el reemplazo del producto;
d. Panel de operación extraíble, operación de interfaz hombre-máquina, visualización de varias condiciones de funcionamiento;
e. Excelente dispositivo de desenrollado y corte de película, transportador de tensión constante de película bien diseñado, puede ajustar de forma simple y conveniente la longitud de la película, con dispositivo de posicionamiento de película de color, superposición en la parte inferior del paquete, buen efecto de visualización del embalaje del producto;
f. Horno retráctil de túnel eléctrico científico, con efecto retráctil térmico.

10) Máquina de envoltura de cartón totalmente automática:
a. Principio del equipo: El cartón es aspirado y colocado en el almacén de amortiguación de servicio uno por uno por la ventosa, y transportado a la confluencia del cartón y el producto. Las botellas (latas) transportadas y dispuestas en forma de especificaciones entran en la parte superior del cartón en la cadena de red de envoltura de pegamento, y entran en el área de formación de cartón junto con el cartón desplegado, y realizan el proceso de envoltura totalmente automático a través de la pulverización de pegamento, el plegado y otras acciones.

b. Características del equipo
● Separación lineal de botellas: dos servomotores cooperan para completar rápidamente la acción de separación de botellas en la superficie de transporte de botellas;
● Envoltura horizontal: envoltura horizontal en la superficie de transporte de botellas, funcionamiento estable y fiable; conveniente y rápido para cambiar el tipo de botella y el método de disposición;
● Adecuado para una variedad de tipos de botellas: adecuado para una variedad de tipos de botellas, la conversión del tipo de botella es rápida y conveniente, y cambiar el tipo de botella y el método de disposición es conveniente y rápido;
● Tecnología única de prensado de cajas: el cartón es firme y confiable después de la formación y el pegado, y la apariencia es hermosa;
● Ajuste conveniente y rápido: toda la máquina está equipada con un mecanismo de ajuste de ancho, altura y altura para facilitar el cambio de tipo.
● Interfaz de operación humanizada: equipada con un sistema de control de pantalla táctil LCD totalmente automático y una función de detección electrónica, lo que hace que la operación sea simple y conveniente;
● Equipado con varios sistemas de protección, detección y otros sistemas automáticos, así como un sistema de pulverización de sol de marca de renombre internacional;
● Cuerpo de máquina de diseño independiente, dispositivo de protección de seguridad sin costuras, operación más segura de la máquina, apariencia más hermosa y práctica de la máquina
● Equipo equipado con bomba de vacío, vacío estable y bajo nivel de ruido.

11) sistema de amortiguación de transporte de botellas sólidas:
a. Descripción general
La eficiencia de la línea de producción está estrechamente relacionada con la configuración de la línea transportadora. En la configuración de la línea transportadora, se debe considerar que cuando el equipo trasero se detiene temporalmente (por ejemplo: cambiar etiquetas, etc.), no afectará el funcionamiento del equipo delantero. Al mismo tiempo, los equipos delantero y trasero deben estar bien conectados para permitir que toda la línea de producción logre una mayor eficiencia operativa. El diseño de la línea de producción de nuestra empresa considera plenamente la relación entre la inversión del cliente y la eficiencia de la línea de producción. Sobre la base de la introducción de tecnología extranjera, puede satisfacer bien los requisitos anteriores. El sistema adopta tecnología extranjera avanzada y tiene el nivel avanzado de la década de 1990. La estructura mecánica es un nuevo diseño. La mayoría de los componentes se forman por estampado o flexión. Tiene las ventajas de buena rigidez, peso ligero y buena intercambiabilidad. El modo de transmisión es fiable en funcionamiento y conveniente en mantenimiento. Es adecuado para transportar botellas con un diámetro de φ40 a φ110 mm. El sistema de control eléctrico utiliza PLC para controlar el funcionamiento de todo el sistema de amortiguación de transporte de botellas sólidas, y realiza automáticamente las funciones de aceleración y desaceleración de la velocidad de funcionamiento y amortiguación automática.
b. Características principales:
El transporte es estable y fiable. La correa de la botella y el host se rastrean y controlan sincrónicamente o el equipo aguas arriba y aguas abajo se controla en línea, de modo que las botellas no se caerán, se atascarán ni se bloquearán durante el proceso de transporte. De acuerdo con las necesidades del usuario, se puede configurar una plataforma de amortiguación frente a la etiquetadora (el tiempo es generalmente de aproximadamente 1-2 minutos). Cuando la etiquetadora cambia la etiqueta, la máquina de llenado frontal no necesita detenerse y esperar. Durante este período de tiempo, los productos llenados por la máquina de llenado se almacenan en la plataforma de amortiguación. Cuando la etiquetadora cambia la etiqueta, la etiquetadora utiliza una velocidad más alta para producir las botellas almacenadas en la plataforma de amortiguación, y luego reanuda la velocidad de producción síncrona.
La estructura de la cinta transportadora está diseñada modularmente, con una fuerte intercambiabilidad de piezas, estructura compacta, bajo nivel de ruido, fácil instalación y mantenimiento, y se puede combinar de acuerdo con diferentes capacidades y tipos de botellas, con gran flexibilidad.
El diseño del control eléctrico es avanzado y razonable. El método de control se puede diseñar de acuerdo con los requisitos del plano de planta del cliente, y se pueden seleccionar los componentes de control eléctrico requeridos para mejorar aún más la estabilidad del transporte.
La posición del interruptor de control se establece razonablemente de acuerdo con el diseño del sistema de transporte o las necesidades del cliente para facilitar la operación del usuario.
Los principales componentes estructurales están hechos de acero inoxidable, la placa de la cadena está hecha de productos de empresas conocidas, el motor y el reductor están hechos de productos de empresas conjuntas, y los principales componentes eléctricos están hechos de productos de empresas de renombre mundial.

3. Diferentes nombres para la línea de producción de bebidas carbonatadas del Grupo Jianlibao, línea de producción de bebidas energéticas:

Línea de producción de bebidas
Línea de procesamiento de bebidas
Máquina de envasado de bebidas
Máquina de producción de bebidas
Máquina de procesamiento de bebidas
Máquina de embalaje de bebidas
Máquina de embalaje de bebidas

Línea de producción de bebidas carbonatadas
Línea de producción de bebidas de cola
Línea de producción de bebidas Sprite
Línea de producción de bebidas de limonada
Línea de producción de bebidas Perrier
Línea de producción de bebidas Kvass
Línea de producción de bebidas alcohólicas
Línea de producción de bebidas de cócteles

Línea de envasado de bebidas carbonatadas
Línea de envasado de bebidas de cola
Línea de envasado de bebidas Sprite
Línea de envasado de bebidas de limonada
Línea de envasado de bebidas Perrier
Línea de envasado de bebidas Kvass
Línea de envasado de bebidas alcohólicas
Línea de envasado de bebidas de cócteles

Fin de línea de bebidas carbonatadas
Fin de línea de bebidas de cola
Fin de línea de bebidas Sprite
Fin de línea de bebidas de limonada
Fin de línea de bebidas Perrier
Fin de línea de bebidas Kvass
Fin de línea de bebidas alcohólicas
Fin de línea de bebidas de cócteles

4. Cotización y tiempo de entrega para la línea de producción de agua con gas y envasado de bebidas carbonatadas:

(1). Período de validez de la cotización: 1 mes;
(2). Método de pago: T/T, L/C.
(3). Los clientes proporcionan las muestras de productos y embalajes requeridas para la prueba de fábrica de forma gratuita;
(4). Tiempo de entrega: 60 días hábiles a partir de la recepción del depósito del cliente y las muestras de embalaje del producto.

5. Garantía de calidad para la línea de producción de agua con gas y envasado de bebidas carbonatadas:
(1). La empresa garantiza que los bienes proporcionados son nuevos, sin usar, hechos con el último diseño y materiales adecuados, y cumplen con la calidad, las especificaciones y el rendimiento especificados en el contrato técnico en todos los aspectos;
(2). La empresa garantiza que después de que la línea de producción se guíe, instale y depure correctamente, el equipo alcanzará los diversos indicadores de rendimiento técnico del producto dentro de los 15 días de la puesta en funcionamiento de todo el sistema;
(3). La empresa garantiza que dentro del período de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de los defectos, fallas y daños de la línea de producción causados por defectos en el diseño, el proceso, la fabricación, la instalación, la depuración o los materiales proporcionados y la calidad del equipo del vendedor;
(4). El período de garantía de calidad del equipo es de 12 meses después de la aceptación de la línea de producción. Si durante el período de garantía de calidad, se encuentra que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen con las disposiciones del contrato, o se demuestra que el equipo es defectuoso (incluidos los defectos potenciales o el uso de materiales no calificados, etc.), el comprador tiene derecho a proponer la rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo con el certificado de inspección emitido por el departamento legal;
(5). La empresa garantiza las propiedades mecánicas del equipo proporcionado, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.

6. Garantía del equipo para la línea de producción de agua con gas y envasado de bebidas carbonatadas:
(1). Después de que el equipo sea aceptado, se proporciona una garantía de 12 meses, y el sistema de control (marca Huichuan estándar) proporciona una garantía de 24 meses; durante el período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios repuestos gratuitos y servicios oportunos y efectivos (las piezas de desgaste no están cubiertas por la garantía);
(2). Si el equipo falla y necesita ser reparado en el sitio, nuestra empresa garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar la falla a tiempo (excepto por fuerza mayor);
(3). Después del período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, un suministro suficiente de repuestos y otros servicios postventa de por vida;

7. Embalaje y transporte para la línea de producción de agua con gas y envasado de bebidas carbonatadas:
(1). Método de embalaje:
El embalaje utiliza cajas de embalaje especiales nuevas y resistentes o marcos fijos, que son adecuados para el transporte de larga distancia, a prueba de humedad, a prueba de óxido, a prueba de golpes, adecuados para el transporte terrestre, el transporte marítimo y la elevación general.
(2). Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.