Enfriador industrial avanzado para moldeo de plástico para sistemas de moldeo por inyección de preformas de PET
Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.
El moldeo por inyección de preformas de PET moderno requiere un control preciso de la temperatura para garantizar una calidad óptima del producto y eficiencia de producción. Nuestros sistemas de refrigeración integrados, que incluyen enfriadores industriales, torres de refrigeración y compresores de aire, están diseñados específicamente para las exigencias de la fabricación de preformas de botellas de plástico.
Enfriadores industriales de alto rendimiento
Nuestros enfriadores de bajo consumo energético mantienen temperaturas críticas del molde entre 5°C y 35°C (41°F y 95°F) para una cristalización consistente de las preformas de PET. Con:
Estabilidad de temperatura de ±0.5°C con control PID
30% de ahorro de energía con compresores de velocidad variable
Evaporadores resistentes a la corrosión para mezclas de agua-glicol
Diseños compactos (capacidad de 5HP a 200HP) que ahorran espacio en el suelo
Sistemas de torres de refrigeración para funcionamiento continuo
Las torres de refrigeración de circuito cerrado complementan las operaciones del enfriador con:
Capacidad de circulación de 500 a 10,000 GPM
Construcción de FRP que resiste la corrosión química
Sistemas automáticos de tratamiento de agua que evitan la incrustación
Ventiladores de bajo ruido que cumplen con los estándares de 65 dB(A)
Compresores de aire sin aceite para una producción limpia
Nuestros compresores sin aceite con certificación Clase 0 ofrecen:
Aire 100% libre de contaminantes para controles neumáticos
Rango de 15 a 350 HP con opciones VFD
40% menos de consumo de energía que los modelos lubricados
Secadores integrados que mantienen un punto de rocío de -40°F
Ventajas de la integración del sistema
Control de temperatura de precisión
Los controladores digitales mantienen variaciones de temperatura del molde de ±0.2°C, lo que reduce los defectos de las preformas, como problemas de turbidez o cristalinidad.
Optimización de la energía
Los sistemas de recuperación de calor reutilizan el 60% de la energía térmica residual para procesos secundarios.
Diseño higiénico
Las vías de fluido de acero inoxidable y los revestimientos antimicrobianos cumplen con el cumplimiento de la FDA para el envasado de grado alimenticio.
Monitoreo inteligente
Los dispositivos habilitados para IoT proporcionan alertas en tiempo real para:
Niveles de pH del agua de refrigeración
Umbrales de vibración del compresor
Presiones del refrigerante del enfriador
Características específicas de la industria
Soporte de ciclo rápido: tasas de enfriamiento rápidas de hasta 1.5°C/min para moldes de alta cavidad
Conservación del agua: los sistemas de circuito cerrado reducen el consumo en un 75% en comparación con la refrigeración abierta
Opciones de doble circuito: control simultáneo de las temperaturas del molde y del aceite hidráulico
Ventajas de mantenimiento
Filtros autolimpiantes con filtración de 100 micras
Paneles de acceso extraíbles para facilitar la limpieza de la bobina
Algoritmos de mantenimiento predictivo que rastrean el desgaste de los componentes
Certificaciones y cumplimiento
Normas de seguridad CE, UL y ASHRAE
Directivas de eficiencia energética ERP 2019
Componentes eléctricos que cumplen con RoHS
Red de soporte global
Con soporte técnico 24/7 e inventarios locales de repuestos en 15 países, garantizamos un tiempo de inactividad mínimo para sus líneas de producción de preformas de PET.
¿Por qué elegir nuestros sistemas de refrigeración?
18% de aumento promedio en la producción de preformas a partir de condiciones térmicas estables
Garantía extendida de 3 años disponible
Configuraciones personalizadas para aplicaciones de preformas multicapa
Para los fabricantes de PET que buscan optimizar los tiempos de ciclo, reducir los costos de energía y mantener una calidad constante de las preformas, nuestras soluciones integradas de gestión de la temperatura ofrecen un retorno de la inversión (ROI) medible. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy mismo para obtener una auditoría gratuita del sistema y un análisis de la capacidad de refrigeración adaptado a sus requisitos de producción específicos.
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Tipos de botellas que podemos fabricar:
1). Botella de agua mineral:
2). Botellas de bebidas carbonatadas:
3). Agua pura embotellada:
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